Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Полигоны твердых бытовых отходов





Полигоны — это природоохранные сооружения, предназначенные для скла­дирования ТБО и обеспечивающие защиту от загрязнения атмосферы, почв, подземных и поверхностных вод, препятствующие распространению патоген­ных микроорганизмов за пределы площадки складирования и обеспечиваю­щие обеззараживание ТБО биологическим способом. На полигонах возможна утилизация органической составляющей ТБО путем улавливания биогаза.

Срок службы полигона должен быть не менее 15—20 лет. Размещать по­лигоны необходимо с учетом требований санитарных норм, с удалением от ближайшей жилой застройки на расстояние не менее 500 м. К полигону должна быть подведена дорога с твердым покрытием. По всему периметру площадки, отведенной для полигона, должна быть устроена защитная лесополоса шири­ной не менее 20 м. Уровень грунтовых вод под днищем полигона должен находиться на глубине более 2 м. На площадке полигона не должны нахо­диться выходы родников. Категорически запрещается использовать под по­лигоны акватории рек, озер, стариц и болот.

Площадь участка складирования полигона разбивается на очереди экс­плуатации из расчета 3—5 лет на каждую очередь. В составе первой очере­ди выделяется первый пусковой комплекс с объемом складирования в те­чение 1—2 лет.

Защита от загрязнения почв и грунтовых вод осуществляется путем устройства специального противофильтрационного экрана, уложенного по всему днищу и бортам полигона, системы перехвата, отвода и очистки фильтрата, а также системы наблюдательных скважин для контроля качества грунтовых вод.

Защита от загрязнения почв и воздушного бассейна осуществляется пу­тем ежедневного перекрытия заполненных рабочих карт полигона слоями грунта, организации системы сбора, отвода и утилизации биогаза, оборудова­ния рабочих карт переносными сетками, перехватывающими разносимые ветром легкие фракции (бумага, пленки), рекультивации поверхности запол­ненных участков полигона.

Защита поверхностных водных объектов от загрязнения ливневыми и та­лыми водами, стекающими с территории полигона, ограниченной лесополо­сой, осуществляется путем очистки поверхностного стока на площадке "био­плато" (разд. 3.5.3) и отвода транзитных поверхностных вод.

На первой стадии проектирования разрабатывается форпроект полигона, где рассматриваются несколько альтернативных вариантов размещения


Раздел 8, Бытовые и производственные отходы. Санитарная очистка городов 325

площадки складирования ТБО, приводятся их технико-экономические по­казатели, на основании которых выбирается оптимальный.

Проектом полигона определяется его потребная емкость. В зависимости от месторасположения устанавливается тип и конструкция полигона — вы­сотный, овражный, карьерный, траншейный (рис. 8.2). Площадка полигона разбивается на очереди строительства и пусковые комплексы, составляется технологическая схема заполнения по сезонам года. В проекте организации работ приводится расчет потребности в машинах, механизмах и обслуживаю­щем персонале, определяется потребность грунта для перекрытия рабочих карт и описывается технология рекультивации полигона. Архитектурно-стро­ительный раздел проекта включает генеральный план, вертикальную плани­ровку, внутриквартальные дороги, все виды зданий и помещений, огражде­ние и другие конструкции. Гидротехнический раздел проекта включает рас­чет устойчивости откосов, плотин и дамб, противофильтрационных экранов, нагорных канав, быстротоков, системы очистки сбросных вод типа "биопла­то" и откачки фильтрата. Санитарно-технический раздел включает зоны са­нитарного разрыва, водопровод, канализацию, установку мойки машин, ме­роприятия по поливке пылящих поверхностей рабочих карт, борьбе с крыса­ми, очистке фильтрата, утилизации биогаза и др. Проектом предусматривается электроснабжение, освещение и средства связи.

Площадка под полигон выбирается сначала на крупномасштабной карте с учетом рельефа, расположения дорог, населенных пунктов, розы ветров и других факторов, причем намечается несколько возможных вариантов. Пред­почтение отдается участкам, где в основании залегают глины и суглинки, другие водоупорные породы.

После предварительной оценки возможных мест размещения полигона
площадка выбирается на местности. -•.

Характеристика полигонов и технологии складирования. Теоретическая вместимость полигона на расчетный срок определяется по формуле:

Еш = (кЖк) ■ Т' (У, + у2) {Н, + Н2), ^

где kj — коэффициент, учитывающий уплотнение ТБО за весь срок службы полигона; к2— коэффициент, учитывающий объем промежуточных и наруж­ных изолирующих слоев грунта; Т — срок службы полигона, годы; Я; и Н2 численность населения на первый и последний годы эксплуатации; У; и У2 удельные годовые нормы накопления на 1 -й (фактические данные) и послед­ний годы эксплуатации, м3/чел. в год.

Схема полигона зависит от рельефа местности. На плоских участках устраиваются полигоны высотного или траншейного типа. Полигон вы­сотного типа образуется путем обвалования плоского участка. Высота дамбы обвалования определяется из условия заложения откосов 1:4 и более при ширине верхней площадки дамбы, обеспечивающей безопасный проезд мусоровозов и работу уплотнительной техники — катков, бульдозеров.



Экология города


 



установка для сжи­гания биогаза

хранилище биогаза

трубы д ля удаления биогаза

скважины для у ти-лизации биогаза

емкость для сбо

грунтовые слои перекрытия

грунты рекуль

тивации пленка экрана

контрольный насос для

дренажные трубы

для сбора фильрата

откачки фильтрата

 


Рис. 8.2. Схема полигона карьерного и овражного типов

Уплотненный слой ТБО высотой 2—3 м изолируют грунтом или другими инертными материалами, например, промышленными отходами. Толщина слоя промежуточной изоляции — 0,25 м, после уплотнения — 0,15 м. Для обеспечения гидроизоляции дно котлована покрывают уплотненным слоем глины. Возможно также в качестве гидроизоляции использовать компости­рованные отходы, которые пролежали в буртах не менее года.

Полигоны траншейного типа создаются на плоских участках путем про­кладки траншей глубиной 3—6 м и шириной поверху 10—12 м. Грунт, полу­ченный от разработки траншеи, используется для обратной засыпки после их заполнения ТБО. Длину одной траншеи проектируют с учетом приема ТБО в течение 1—2 месяцев, если температура выше 0°С, а при более низких темпе­ратурах — на весь период промерзания грунтов.


Раздел 8. Бытовые и производственные отходы. Санитарная очистка городов 327

Овражные участки заполняют по схеме выравнивания. При этом углубле­ние дна оврага и срезку грунта с откосов с целью придать им необходимый наклон проектируют с учетом обеспечения полигона изолирующим материа­лом. На дно оврага (основание полигона) укладывают глинистый грунт с послойным уплотнением для создания водонепроницаемого противофильт-рационного экрана. Участки складирования в овраге разбивают, начиная с верховья, на очереди, сооружая в конце каждого участка земляные плотины. Вместимость полигона, расположенного в овражном участке, рассчитывается в два этапа. На первом этапе определяют вместимость при заполнении до бровки оврага, на втором — с учетом создания дамб обвалования по схеме высотного полигона.

Складирование ТБО в карьерах осуществляется по схеме выравнивания (до уровня бровки карьера) или по высотной схеме с превышением уровня бровки карьера за счет создания дамб обвалования. Предусматривается съезд мусоровозов на дно карьера и послойная укладка отходов. Послойная укладка достигается надвигом снизу вверх или сталкиванием с откоса, образованного ТБО. Уплотнение ТБО производится четырехкратным и более проходом катка или бульдозера. Объемный вес ТБО при этом повышается до 0,8—0,9 т/м3. Толщина уплотняемого слоя не должна превышать 0,5 м.

После окончания эксплуатации полигонов их покрывают изолирующим слоем фунта толщиной не менее 1 м в соответствии с проектом рекультивации.

Полевое компостирование является наиболее простым способом обезвре­живания и переработки ТБО. Если на полигонах обезвреживание протекает в течение 50—100 лет, то при полевом компостировании этот процесс происхо­дит за 6—18 месяцев в зависимости от климатических условий.

Компостирование — сложный аэробный биологический процесс, сопро­вождающийся интенсивным выделением тепла. Легкогниющие органические вещества разлагаются с образованием подвижных форм гуминовых кислот, хорошо усваиваемых растениями. В результате компостирования синтезиру­ется гумус, который является основным компонентом почвы. В основе полу­чения компоста лежит процесс аммонификации под воздействием аэробных бактерий. В свою очередь аммонификация является процессом разложения органических соединений ТБО с выделением аммиака. Поэтому при компо­стировании ТБО теряют до 20% (по весу) органических веществ.

Разложение органического вещества ТБО, инициируемое аэробной мик­рофлорой, требует постоянного притока кислорода и отвода газообразных продуктов окисления, в том числе углекислого газа. Накопление углекислого газа, снижая окислительный потенциал, может тормозить процесс. Поэтому в ТБО должно поддерживаться определенное соотношение углерода и азота (С: N = 25—30). В процессе компостирования можно выделить две основные фазы: I — получение биотоплива; при этом снижение содержания органичес­кого вещества составляет 5—8% вес; II — получение компоста, при котором снижение веса органического вещества составляет 20% вес.

Компостирование ТБО производится на площадках, расположенных ря­дом с полигонами.


328 Экология города

Наиболее простая технология компостирования заключается в склади­ровании в штабеля, расположенные параллельными рядами с проездом меж­ду ними 3 м. Ширина основания и высота варьируются в зависимости от климатических условий. Для предотвращения выплода мух, устранения запа­хов и уменьшения теплообмена между штабелями и воздушной средой их покрывают слоем земли или торфа высотой 15—20 см.

В штабелях весенне-летней закладки в результате протекания аэробного компостирования в течение первых 15—20 дней происходит саморазогрев штабеля до 60—70° С; затем в течение 2—4 месяцев температура держится на уровне 40—45° С, а в дальнейшем снижается до 30—35° С. Через 10 месяцев "горения" температура устанавливается на уровне 14—18° С и держится до следующей весны. Рекомендуемая продолжительность компостирования ТБО в штабелях — от 12 до 18 месяцев. При регулярном перелопачивании и ув­лажнении штабелей срок может быть существенно уменьшен.

В процессе компостирования интенсивно снижается влажность отходов. Для обеспечения активизации процесса наряду с перелопачиванием и прину­дительной аэрацией материал следует увлажнять.

Полученный компост очищается от балластных фракций — стекла, кам­ней, металла с использованием установки для механизированной сортиров­ки. Установка для механизированной сортировки содержит магнитный сепа­ратор, виброгрохот и транспортеры.

Другим вариантом технологии полевого компостирования является пред­варительное дробление ТБО перед укладкой в штабеля, осуществляемое при помощи молотковых дробилок. В этом случае выход компоста увеличивается, а количество отходов снижается.

Более совершенная технология полевого компостирования осуществля­ется на специальных секционных площадках с водонепроницаемым осно­ванием (бетонные плиты), оборудованных грейферным краном, осуществ­ляющим создание и перелопачивание штабелей. На площадках имеется дро-бильно-сортировочное отделение, оборудованное приемным бункером с пластинчатым питателем, магнитным сепаратором для отбора металлолома, системой ленточных транспортеров, цилиндрическим грохотом, дробилкой для компоста. Для аэрации ТБО в штабелях прокладывают перфорирован­ные воздуховоды, соединенные с вентилятором. Площадки содержат также систему полива и пожаротушения. Для ликвидации крупного отсева балласт­ных фракций площадки могут содержать мусоросжигательные или пиро-лизные установки небольшой производительности; при их отсутствии бал­ласт вывозится на полигон. Для небольших городов (до 200 тыс. жителей) такие площадки компостирования являются реальной альтернативой поли­гонам ТБО.

Компостирование в максимальной степени соответствует природному кру­гообороту веществ, обеспечивая обезвреживание и утилизацию ТБО.

Санитарное обезвреживание ТБО при компостировании происходит в результате их нагрева, который обеспечивается жизнедеятельностью раз­личных микроорганизмов. В процессе жизнедеятельности микроорганиз-


Раздел 8. Бытовые и производственные отходы. Санитарная очистка городов 329

мов при компостировании ТБО на первой стадии происходит развитие не­спороносных мезофильных микроорганизмов. Температурный оптимум их развития составляет 25—30° С с повышением температуры за счет выделе­ния энергии окисления органических кислот и белков под воздействием мезофильных микроорганизмов до 42—50° С. При этом создаются условия для развития теплолюбивых споровых микроорганизмов — термофилов, а мезофилы начинают отмирать. Далее происходит развитие термофильных микроорганизмов. Температурный оптимум их развития — 55—60° С, одна­ко температура компостируемого материала продолжает повышаться и дос­тигает 65—70° С, что является губительным для патогенных микроорганиз­мов. В результате обеспечивается обезвреживание биотоплива и компоста. Затем происходит медленное падение температуры при сокращении коли­чества термофилов, которые переходят в спорообразное состояние; вновь развиваются мезофильные микроорганизмы. Падение температуры указы­вает на то, что подвижные соединения органической массы в основном усвоены. В этой фазе работают аммонифицирующие микроорганизмы. На завершающем этапе процесса компостирования развиваются целлюлозораз-лагающие микроорганизмы.

Для успешного течения процесса компостирования необходимо соблю­дение следующих условий: влажность ТБО должна быть не менее 50—60% вес; содержание пищевых отходов — не менее 25—30% вес; отношение С: N в ТБО, равное порядка 25—30.

Органическое вещество содержится в основном в бумаге и пищевых от­ходах, причем последние состоят из легко усваиваемых соединений. Значи­тельное же содержание бумаги (до 70%) не позволяет в ряде случаев успеш­но осуществлять компостирование ТБО. Поэтому весьма перспективно со­вместное компостирование ТБО и осадка сточных вод (ОСВ). Осадки сточ­ных вод являются крупнотоннажным отходом, образующимся при биологи­ческой очистке сточных вод. Утилизация и обезвреживание ОСВ является сложной экологической проблемой. Удобрительные свойства высушенных и прокомпостированных осадков выше, чем компоста из ТБО. С другой стороны, применение осадков лимитируется содержанием в них соедине­ний тяжелых металлов (кадмий, свинец, ртуть и др.), особенно для ОСВ крупных промышленных городов. Компосты из ОСВ успешно применяют­ся в качестве удобрений. При совместном компостировании ТБО и ОСВ удается улучшить структуру и товарный вид компоста, повысить содержа­ние в нем питательных веществ. Для совместной переработки целесообраз­но использовать механически обезвоженные осадки влажностью 70—80%. Смесь ТБО и ОСВ должна иметь влажность не более 60%. Учитывая, что необезвоженные ОСВ имеют высокую влажность (~97%), целесообразно использовать их для полива штабелей ТБО в условиях полевого компости­рования, компенсируя потерю влажности в поверхностных объемах матери­ала. Важным условием совместного компостирования ОСВ и ТБО является правильная дозировка ОСВ, контроль содержания соединений тяжелых ме­таллов в компосте в соответствии с установленными нормативами, контроль за правильной дозировкой при внесении компостов в почву.



Экология города


8.5. Мусороперерабатывающие заводы

Основной задачей мусороперабатывающих заводов (МПЗ) является обез­вреживание ТБО и переработка обезвреженных компонентов ТБО для даль­нейшей утилизации.

Как правило, на МПЗ применяют аэробный метод обезвреживания ТБО (компостирование), который может быть дополнен следующими технологиями:

• вывоз части ТБО на полигоны (ликвидационно-биологический метод);

• сжигание части ТБО на мусоросжигающих заводах (ликвидационно-тер-
мический метод);

• сжигание части ТБО на МСЗ с использованием полученного тепла (ути-
лизационно-термический метод);

• термическая обработка ТБО без доступа воздуха (пиролиз) с утилизацией
газов и других продуктов пиролиза (утилизационно-термический метод).

При использовании указанных выше технологий на МПЗ возможно по­лучение следующих ценных компонентов ТБО: черные и цветные металлы, стекло, пластмассы, сырье для картонных фабрик, продукты пиролиза, тепло и органические удобрения (компост).

Принципиальная технологическая схема МПЗ приведена на рис. 8.3.



Рис. 8.3. Технологическая схема мусороперерабатывающего завода:

1 — взвешивание мусоровозов; 2 -приемное отделение; 3 - пластинча­тый питатель; 4 - сепаратор круп­ных (>400 мм) фракций ТБО; 5 -сепаратор черных металлов; 6 — уда­ление крупных фракций на МСЗ или полигон ТБО; 7 — подача фракций ТБО мельче 400 мм на биобарабаны; 8 — биобарабаны; 9 — сушка компос­та; 10 - сепаратор балласта; 11 - се­паратор цветных металлов; 12 - бун­кер для черных металлов; 13 - пресс для брикетирования черных метал­лов; 14 — бункер для цветных метал­лов; 15 — пресс для брикетирования цветных металлов; 16 — Вторцветмет; 17 - Вторчермет; 19 - бункер стек­ла; 20 - стекольный завод; 21 - дро­билки; 22 - сепаратор дробленой пленки; 23 - бункер дробленой плен­ки; 24 - завод пластмасс; 25 - шта­бели дозревания компоста


Раздел 8. Бытовые и производственные отходы. Санитарная очистка городов 331

Переработка ТБО на МПЗ включает следующие основные операции.

Технологическая подготовка ТБО. Прибывшие на ЛШЗ мусоровозы взве­шиваются и направляются в приемное отделение, представляющее собой за­крытое помещение, оборудованное:

• воротами с резиновыми уплотнителями для защиты окружающей среды
от пыли, мух, крыс и запахов; после разгрузки мусоровоза ворота за­
крываются;

• приемными бункерами (2—3 рабочих, один резервный) для обеспече­
ния непрерывной подачи ТБО в дальнейшие технологические процессы
при неравномерной разгрузке мусоровозов;

• мостовым краном с грейфером, обеспечивающим перегрузку ТБО из бун­
кера в бункер, а также удаление негабаритных включений из бункеров;

• системами пожаротушения и освещения;

• системой влажного пылеподавления и водопроводом для мойки и де­
зинфекции бункеров;

• системой принудительной вытяжной вентиляции, обеспечивающей от­
рицательное давление в приемном отделении;

• рамами или постами подъездов, обеспечивающими безопасную разгрузку
мусоровозов;

• системой непрерывного удаления ТБО из рабочих бункеров (пластин­
чатые питатели, установленные в днище бункеров), обеспечивающие
непрерывность подачи ТБО и дозировку;

• системой отделения крупногабаритных фракций, не поддающихся ком­
постированию (изделия размером более 400 мм из дерева, картона, пласт­
массы, ветки, текстиль и металлолом). Крупногабаритные фракции ТБО
после сепарации на грохотах и извлечения черных металлов удаляются на
полигон или мусоросжигательный завод, так как большая часть крупных
фракций представлена изделиями из дерева, картона и текстиля.

Обеззараживание ТБО в биотермических барабанах. После сепарации ТБО подаются во вращающиеся биотермические барабаны (диаметр > 4 м, длина — 40—60 м), где в течение 2—3 дней происходит их компостирование. Темпе­ратура в барабане достигает 60—75° С, что обеспечивает обеззараживание об­рабатываемых отходов от патогенной микрофлоры. Ускоренный биотерми­ческий процесс на начальной стадии компостирования осуществляется за счет перемешивания ТБО при вращении барабана (не менее 1000 оборотов в сут­ки), вдувания воздуха (до 0,8 м3 воздуха на 1 кг ТБО), поддержания опти­мальной влажности ТБО (45—60%) и теплоизоляции стенок биобарабана.

Наряду с температурой губительное воздействие на патогенную микро­флору оказывают антибиотики, вырабатываемые мезофильной микрофлорой. Сами ТБО всегда содержат достаточное количество разнообразной микро­флоры, необходимой для биотермических и обеззараживающих процессов.

Обязательным условием обеззараживания ТБО является их выдержка (не менее 12 часов) при температуре, губительной для патогенной микрофлоры.


332 Экология города

Этот процесс в зависимости от состава и крупности ТБО регулируется сро­ком пребывания ТБО в биобарабане, скоростью вращения барабана, объе­мом вдуваемого воздуха и др.

В биобарабанах за 2—3 суток успевают завершиться первая и вторая фазы компостирования, т.е. разогрев ТБО сначала до температуры 30—35° С мезо-фильной микрофлорой, а затем до температуры 60—70° С термофильной мик­рофлорой, а также, что является главным, обеззараживание ТБО. Заверше­ние второй фазы компостирования и третья ее фаза уже проходят за предела­ми МПЗ на площадках компостирования, где ТБО выдерживается до 1—1,5 лет. Однако весь процесс дальнейшей механической переработки ТБО на МПЗ производится с обеззараженными ТБО.

После обработки ТБО в биобарабанах меняется их фракционный со­став: фракции менее 20 мм уже составляют 60—70%, фракции 20—60 мм — 14-18%, фракции 60-300 мм - 15-20% и фракции 300-400 мм - 1-2%, т.е. наблюдается существенное измельчение ТБО. Плотность изменяется от 160—230 кг/м3 в начале биобарабана до 700 кг/м3 после прохождения биобарабана.

Контрольная сортировка обеззараженных ТБО. Контрольная сортировка обеззараженных ТБО производится для очистки компоста от крупных фрак­ций, которые не компостируются. Сортировка производится на сепараторах (барабанных грохотах) непрерывного действия с постоянной загрузкой и разгрузкой ТБО. Барабанные грохоты имеют диаметр 2 м и более, длину около 4—5 м, с отверстиями в цилиндрической поверхности барабана. Код сепарации — размеры отверстий в стенках барабана, через которые просы­паются мелкие фракции ТБО; крупные фракции, улавливаемые сепарато­ром, разгружаются в торце сепаратора. Производительность сепаратора за­висит от скорости вращения барабана. Так, при малых скоростях вращения наблюдается перекатывание ТБО без отрыва от внутренней стенки бараба­на; при больших скоростях наблюдается «прилипание» ТБО к внутренней стенке барабана за счет центробежных сил. При оптимальной скорости вра­щения (10—15 об/мин) происходит некоторый подъем компостируемых ТБО, отрыв и падение. В таком режиме достигается максимальная производи­тельность сепаратора. Кроме этого, происходит дробление ТБО, что также имеет немаловажное значение.

Извлечение черных металлов. Черные металлы извлекаются из ТБО в трех узлах технологической линии, а именно:

• до биобарабанов, после сепарации, выделяющей самые крупные фрак­
ции (крупнее 400 мм); на этом этапе из ТБО извлекается до 50—60%
всего металла, попавшего в ТБО; это относительно чистый металл, ко­
торый легко пакетируется;

• после биобарабанов, после сепараторов, освобождающих компост от
крупных включений (250—400 мм), производится улавливание черных
металлов из потока крупных фракций (крупнее 250 мм);

• после биобарабанов, после сепараторов производится улавливание чер­
ных металлов из потока мелких фракций компоста (мельче 250 мм).


Раздел 8. Бытовые и производственные отходы. Санитарная очистка городов 333

На современном уровне развития утилизационных технологий можно из­влекать 90—95% всего черного металла, входящего в морфологический состав ТБО. Черные металлы извлекаются из ТБО с помощью подвесных электромаг­нитов, расположенных над конвейерной линией, перемещающей ТБО. Код сепарации — напряженность магнитного поля. Например, при напряжении 20 кА/м из ТБО извлекаются только пустые жестяные банки; при напряжении 40 кА/м — жестяные банки, частично заполненные водой или грязью; при напряжении 60 кА/м — все полностью заполненные жестяные банки. Извлече­ние металлов зависит также от скорости продвижения ленты конвейера, высоты размещения электромагнита над лентой и толщины слоя ТБО на ленте.

Извлечение цветных металлов. Обычно ТБО содержат до 0,2—0,3% цвет­ных металлов, фракционный состав этих включений — менее 250 мм. Извле­чение цветных металлов производится после извлечения черных металлов на этапе после биобарабанов и сепараторов в потоке обеззараженного ТБО, име­ющего фракции менее 250 мм. Для извлечения цветных металлов под лентой конвейера, транспортирующего компост к сепараторам мелкого балласта (стек­ло, кости, камни, куски пластмассы, обувь и другие включения, прошедшие через ячейку сепаратора 250 мм), устанавливается многофазное индукторное электроустройство, создающее бегущее электромагнитное поле. Это перемен­ное магнитное поле наводит на куски цветных металлов электродвижущую силу, вектор которой направлен перпендикулярно оси движущейся ленты с ТБО. При прохождении ленты транспортера над сепаратором цветных метал­лов под действием бегущего электромагнитного поля куски цветных метал­лов перемещаются к краю ленты и в результате сбрасываются с ленты транс­портера. Код сепарации — напряженность электромагнитного поля.

Извлечение балластных включений, меньших 250 мм. Удаление балласта из компоста возможно двумя способами: баллистическим и пневматическим.

Первый — баллистический способ — осуществляется следующим обра­зом. Разгоняют ленту конвейера, на которой лежит компост, и резко меня­ют направление движения ленты. Компост по инерции летит в том же на­правлении и сталкивается с отражающей вертикальной стенкой, установ­ленной на пути полета компоста под углом 35—50° к вертикальной плоскости движения. Ударившись о стенку, компост падает в подставленный контей­нер. Код сепарации — упругость составляющих компоста. Дальше всего от­скакивают упругие материалы.

Второй — пневматический способ — осуществляют следующим образом. В шахту вертикального металлического короба сваливают компост, содержа­щий балласт. Встречный поток воздуха подхватывает легкие небольшие фрак­ции компоста и уносит их в гидроциклон, где концентрируется обогащаемый материал. Более тяжелые фракции балласта преодолевают сопротивление вер­тикального воздушного потока и сваливаются в сборный контейнер, установ­ленный у основания вертикальной шахты.

Код сепарации при этом способе — это скорость витания, т.е. та ско­рость, при которой воздушный поток способен переносить включения раз­личной крупности. Задавая в батарее таких сепараторов различные скорости витания, можно отбирать балласт различных размеров и веса.



Экология города


Извлечение измельченной пленки из компоста. После удаления балласта компост измельчают (размер частиц <10 мм) и направляют в специальную камеру, где, подхваченный сильной струей воздуха, он подбрасывается вверх и осаждается на горизонтальную ленту конвейера, движущуюся у дна каме­ры. Первыми падают самые тяжелые фракции, последними — пластинки пла­стмассовой пленки, раздробленной до размеров менее 1 см2. Код сепарации — гидравлическая крупность фракций компоста. В результате на движущейся ленте образуются два слоя: нижний, состоящий из тяжелых фракций компо­ста, и верхний, состоящий из легких фракций, представленных в основном кусочками пленки.

В конце движения конвейерной ленты установлен всасывающий "пыле­сос", который втягивает легкую пленку. "Тяжелый" компост, избавленный от пленки на 65—70%, сбрасывается в приемные контейнеры и вывозится на площадки в штабеля дозревания компоста. В этих штабелях завершается его дозревание и компост становится ценным органическим удобрением.

Date: 2015-09-02; view: 1389; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.007 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию