Определение необходимого количества производственных рабочих для выполнения сварочных и кузнечных работ

Т_св = 389 чел./ч

Т_к = 362 чел./ч

Т_св-к = 389 + 362 = 751 чел./ч

Из трудоемкости сварочных и кузнечных работ трудоемкость выполнения ТО дорожных машин составляет:

Трудоемкость для выполнения текущего ремонта дорожных машин составляет:

Т_св-к = 1936 * (0,029 + 0,04) + 3686,8 * (0,02 + 0,035) = 337 чел./ч

Соответственно количество рабочих для выполнения ТО дорожных машин:

Р_то = 414 / 1860 = 0,22 чел.

Количество рабочих для выполнения текущего ремонта дорожных машин:

Р_тр = 337 / 1860 = 0,18 чел.

Принимаем … человек со сменными профессиями (сварщик и кузнец) и с посменным графиком работы.

Результаты расчета количества рабочих по видам работ сводятся в таблице 5.

«Количество рабочих по видам работ»

Расчет и подбор технологического оборудования.

Оборудование мастерской подбирается с тем, чтобы обеспечить выполнение всех видов работ по ремонту и ТО машинотракторного парка независимо от их полного использования. Для этой цели необходимо воспользоваться перечнем оборудования типовой ремонтной мастерской, соответствующей по загрузке расчетной мастерской с учетом перспективы увеличения нагрузки.

Расчет количества оборудования производят по формуле:

N_ст = (Т_в * К_н) / (Ф_до * η_о)

где N_ст – количество станков, шт.; Т_в - годовая трудоемкость данного вида работ, чел./ч; К_н - коэффициент неравномерности загрузки участка

(К_н = 1,0÷1,3); η_о - коэффициент использования станочного оборудования

(η_о = 0,86÷0,90).

- для металлорежущих станков:

N_ст = (994 * 1,0) / (2030 * 0,89) = 1

- для слесарно-монтажных станков:

N_ст = (8865 * 1,0) / (2030 * 0,89) = 5

- для сварочных станков:

N_ст = (389 * 1,0) / (2010 * 0,89) = 1

- для кузнечных работ:

N_ст = (362 * 1,0) / (2010 * 0,89) = 1

Остальное оборудование рассчитывается или подбирается по типовым проектам, исходя из программы производственного процесса.

Перечень основного оборудования заносим в таблицу 6.

Таблица 6

Расчет производственных площадей в ремонтной мастерской.

Расчет производственных площадей как при проектировании новых пунктов ТО, так и при перепланировке действующих

При расстановке оборудования необходимо учитывать следующие требования техники безопасности:

1. расстояние от стены до задней стенки станка должно быть не менее 0,5 м;

2. расстояние отколоны должно быть не менее 0,4 м;

3. расстояние от станка до стены принахождение рабочего между станком и стеной должно быть не менее 1 м;

4. расстояние между станками, расположенными тыльными сторонами друг к другу должно быть не менее 0,3 м;

5. расстояние между станками, расположенными один к другому передними сторонами должно быть не менее 1,5 м;

6. расстояние между станками, расположенными в одном ряду должно быть не менее 0,3 м;

7. проходы между верстаками и другим оборудованием должно быть около

1,5 м.

Площадь участков определяют следующими способами:

1. По числу рабочих мест:

Fн = f * m

где Fн – площадь участка, м²; m - число рабочих мест; f - удельная площадь на 1 рабочее место, м².

2. По числу производственных рабочих:

Fп = Po * Fp

3. По площади, занимаемой оборудованием, с учетом переходного коэффициента:

Fп = Fo * G

где Fo – площадь, занимаемая оборудованием, м2; G - переходной коэффициент.

- для слесарно-монтажных участков:

Fп = 5 * 25 = 125 м²

- для электро- и газосварочных участков:

Fп = 1 * 20 = 20 м²

- для кузнечных участков:

Fп = 1 * 24 = 24 м²

- для станочных участков:

Fп = 1 * 25 = 25 м²