Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Алтайский завод прецизионных изделий





 

Алтайский завод прецизионных изделий - ведущий российский производитель распылителей и форсунок для дизельных двигателей.

История АЗПИ начинается с 1958 года, когда в Барнауле на Алтайском моторном заводе было организовано производство распылителей и форсунок.

В настоящее время завод изготавливает распылители и форсунки ко всем автомобилям, производимым в России и странах СНГ.

Участие во всероссийских и международных выставках укрепляет позиции завода на современном рынке и помогает налаживать партнерские отношения.

За последнее время продукция АЗПИ отмечена многочисленными медалями и дипломами. Среди них – "Платиновый" и "Золотые знаки качества" конкурса "Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества XXI века" г.Москва, приз "Золотая Марка Европы за Качество и Технологию" г.Франкфурт, диплом победителя конкурса "100 лучших предприятий и организаций машиностроения России XXI века", знаки "Лучший Алтайский товар".

Главная особенность технологического процесса выпуска форсунок и распылителей - применение оригинальной прецизионной электроэрозионной обработки с окончательной отделкой на специальных высокоточных станках лучших фирм мира. Эта технология явилась результатом многолетней работы с рядом станкостроительных организаций, НИИ и заводов. Она предусматривает широкое использование электроэрозионных, гидроимпульсных, ультразвуковых и лазерных методов обработки.

Стабильность технологического процесса обеспечена применением статистического анализа точности и стабильности технологических операций.

Приборы и методы измерений на рабочих местах позволяют мгновенно реагировать на весь ход изготовления продукции.

ЗАО «Алтайский завод прецизионных изделий» выпускает два вида основной продукции – форсунки и распылители к автомобильной и тракторной технике. Также ЗАО АЗПИ производит летательные аппараты – двухместные мотодельталеты, это производство является побочным и осуществляется только под конкретный заказ.

На моторные заводы поставляются следующие модели форсунок:

ОАО "Алтайдизель", Россия

М6А1-20с1Б

11ТА-20с1, -01, -02

444-20с1, -01

463-20с1-01

ПО "Минский моторный завод", Беларусь

171.1112010, -01

На сегодняшний момент ЗАО АЗПИ поставляет на рынок следующие модели распылителей:

6А1-20с2Д

11ТА-20с2, -01, -02

6А1-20с2-16, -40, -50, -60, -70, -80 и модификации

026.1112110 и 0261.1112110

645.1112110 и 550.1112110

171.1112110

46.1112110

214.1112110

Кроме этого выпускаются и ремонтные распылители, которые занимают 8,5 % от общего количества проданных распылителей по результатам 2000-2002 годов.

Потребителями продукции АЗПИ являются производители дизельных автомобилей, тракторов и комбайнов, а также фирмы, занимающиеся реализацией запасных частей. В настоящее время число потребителей продукции ЗАО АЗПИ составляет около 160 предприятий и организаций. Из них 42% барнаульские фирмы, 1% - предприятия Алтайского края, 24% - предприятия Москвы и Московской области, 1% - Беларусь, Казахстан 0,6%, Узбекистан - 0,4%, остальные 31% - предприятия России.

Самыми крупными потребителями распылителей и форсунок являются такие предприятия, как ОАО "Алтайдизель" (г.Барнаул), АМО "ЗиЛ" (г.Москва), "Уральский автомоторный завод" (г.Новоуральск), ПО "Минский моторный завод" (Беларусь).

Кроме этого с 2001 года АЗПИ осуществляет поставки малогабаритных распылителей немецкой фирме «BOSCH».

Основными конкурентами ЗАО АЗПИ являются ОАО «Ногинский завод топливной аппаратуры» (НЗТА) Московской области, ОАО «Ярославский завод дизельной аппаратуры» (ЯЗДА), ОАО «Ярославский завод топливной аппаратуры» (ЯЗТА) и ОАО «Чугуевская топливная аппаратура» (ЧТА) Харьковская область, Украина.

 

получение металла и его хранение проверка металла штамповка пресс

покрытие фосфатами чистка и мойка закалка термообработка

создание формы шлифовка сверление и выбор карманчика

подрезка углов вторичная шлифовка промывка продукта деталей

промывка до зеркального блеска маркировка сборка конечного продукта

контрольные проверки и тестирование

Рисунок 2- Схема производства форсунок и распылителей

На рисунке 2 представлена технологическая схема производства.

3 ООО «АГРОСИБ-РАЗДОЛЬЕ»

Рассмотрим историю компании.

1998 год — декабрь. Год начала истории компании "АгроСиб-Раздолье".

В это время приобретался первый жизненный опыт в продажах растительного масла. Начато освоение рынка с продаж подсолнечного масла других производителей.

1999 -2000 год.У компании появляются первые постоянные клиенты и партнеры, ее друзья. Но это было только начало. В планах собственное производство, создание розничной сети и выход на новые рынки продаж.

Рассмотрим стратегию роста.

2001 год. Понимая, что дальнейшее развитие невозможно без собственного производства происходит покупка доли в уставном капитале небольшого маслобойного завода.

2003 год. Начинается работа по строительству собственного завода по производству нерафинированного подсолнечного масла.

2004 год. Производится выпуск фасованной продукции под собственной торговой маркой «Янтарь-Алтай».

2005 год.Стратегия развития, которой придерживалась компания, базировалась на принципе последовательного движения фирмы от одного этапа к другому. На каждом витке развития организация добивалась максимальных результатов и уже с багажом знаний, опыта и достаточной материальной базой переходила на новый уровень.

2006 год. Компания стала признанным лидером на рынке масложировой продукции Алтайского края. Среди клиентов компания заслужила репутацию активной и демократичной в отношении цен фирмы.

Все эти условия позволили предприятию перейти к следующему этапу стратегического развития.

Рассмотрим виды продукции.

Являясь эксклюзивным представителем двух крупнейших маслоэкстракционных заводов региона (ООО «АгроСиб-Раздолье», ЗАО «Бийский МЭЗ»), компания «Юг Сибири» занимается реализацией готовой продукции.

Современный маслоэкстракционный завод компании «АгроСиб-Раздолье» способен перерабатывать три основные маличные культуры: подсолнечник, соя, рапс и осуществлять выпуск востребованной на рынке продукции:

- масло нерафинированное;

- масло рафинированное дезодорированное;

- шрот;

- реализуемые отходы производства (в зависимости от схемы рафинации): соапсток, жирные кислоты.

Свойства различных видов растительных масел не одинаковы и определяются главным образом жирнокислотным составом, а также сопутствующими веществами, которые содержатся в небольших количествах, но обладают высокой биологической ценностью.

С 2006 по 2011 гг. динамика спроса на продукцию компании постоянно менялась. Но, несмотря на нестабильную динамику, общий показатель спроса вырос. Этот рост был вызван увеличением потребления растительных масел, прежде всего, в промышленном секторе. В настоящее время компания работает на рынке В2В. Основными потребителями готовой продукции являются пищевые комбинаты, майонезные заводы, хлебокомбинаты, консервные заводы. Большая часть продукции компании поставляется в регионы Сибирского и Дальневосточного Федерального округа, значительная часть - в Уральский Федеральный округ. Мы поддерживает традиционные для края деловые взаимоотношения со странами ближнего зарубежья – Казахстаном, Узбекистаном, Таджикистаном, а также развивает новые направления.

Другим важнейшим направлением деятельности компании является реализация подсолнечного, соевого и рапсового шротов и отходов производства.Шроты находят широкое применение в кормлении сельскохозяйственных животных и птицы. Основная питательная ценность шротов состоит в высоком содержании протеина. Благодаря чему они с успехом могут заменить такие источники кормового протеина, как рыбная, мясокостная мука, соотношение цены и качества которых зачастую оставляет желать лучшего.

В этом направлении мы сотрудничаем практически со всеми крупнейшими животноводческими и птицеводческими хозяйствами региона: «Алтайский бройлер», ЗАО «Кудряшовское», ЗАО «Алейскзернопродукт им. Старовойтова С.Н.», птицефабрика «Молодежная» и другими. Спрос на данный вид продукции выходит за пределы Сибирского федерального округа, а с интенсивным развитием животноводства и птицеводства мы прогнозируем его дальнейшее увеличение.

 

Очистка семян на элеваторе

 

Сушка семян

 

Хранение семян

Подача семян в производство

 

Взвешивание семян

 
 


Обрушивание семян

Сепарирование рушанки отвод лузги

Вальцевание рушанки лузга

 

Прессование мезги

 

 

фильтрование масла гранулирование жмыха


гидратация масла экстракция масла из жмыха

       
   
 


отбеливание цеха рафинации тостирование шрота

винтеризация цеха рафинации дистилляция масла

 

дезодорация цеха рафинации шрот гранулированный

масло рафинированое дезодорированное

 

Рисунок 3-Технологическая схема производства масла

 

На рисунке 3 представлена технологическая схема производства на ООО «АгроСиб-Раздолье».

Производственные мощности нового маслоэкстракционного завода позволяют перерабатывать 165 000 тонн семян масличных культур, производить 66 000 тонн рафинированного дезодорированного растительного масла и 68 000 тонн шрота в год.

Полный цикл переработки, современное оборудование, контроль на всех этапах производства со стороны аттестованной Центром стандартизации и метрологии лаборатории, обеспечивают выпуск продукции, соответствующей всем требованиям ГОСТа.

В сентябре 2011 года на заводе была получена первая партия готовой продукции – рафинированное дезодорированное подсолнечное масло. В ближайших планах производство соевого рафинированного дезодорированного масла и увеличение объемов выпускаемой продукции.

На предприятии трудятся 324 рабочих и специалистов, среднемесячная заработная плата которых составляет 18 000 рублей. Созданы все условия для эффективного труда и отдыха сотрудников: построен социально-бытовой комплекс, работает столовая, на территории завода оборудована спортивная площадка. Излюбленным местом отдыха стал сад камней.

Совместно с КГКУ «Центр занятости населения г.Барнаула» и в рамкахкраевой целевой программы «Дополнительные меры по снижению напряженности на рынках труда Алтайского края в 2011г.» на новых рабочих местах компании прошли переобучение 95 человек, в том числе 2 группы сотрудников завода прошли стажировку в цехе экстракции и лаборатории Бийского маслоэкстракционного завода.

Компания «АгроСиб-Раздолье» - молодая компания. Доля молодых специалистов завода составляет 56% от общей численности персонала.

Таким образом, основные задачи, стоящие перед инвестиционным проектом по созданию в регионе современного маслоэкстракционного завода, решены или находятся в завершающей стадии решения.

Главная цель, над которой компания работает сегодня – выйти на заявленные производственные мощности с выпуском высококачественной готовой продукции.

4 ОАО «АЛТАЙ-КОКС»

 

ОАО «Алтай-Кокс» – крупнейшее коксохимическое предприятие России, современный промышленный комплекс, производящий высококачественную продукцию. Предприятие имеет значительный производственный потенциал и развитую инфраструктуру. Мы производим кокс и химическую продукцию, качество которых обусловлено использованием современных технологий производства. Мы стремимся к тому, чтобы создать необходимые предпосылки для стабильного развития ОАО «Алтай-кокс» в условиях современного рынка, повысить конкурентоспособность продукции и рентабельность производства. Постоянное развитие, реализация масштабных проектов, эффективные решения и привлечение лучших профессионалов – вот что отличает нашу компанию и ценится нашими партнерами.

ОАО «Алтай-кокс» сегодня:
- Один из крупнейших производителей кокса – доля нашей продукции в общем объеме производства кокса в России составила 13,15%;
- Безостановочное производство, мощность которого составляет около 5 млн. тонн кокса в год.

Доля продукции в общем объеме производства кокса в РФ по итогам 2011 года составила 13,15%. Основную продукцию производят пять коксовых батарей. Ввод в эксплуатацию комплекса пятой коксовой батареи позволяет Компании выпускать в год пять миллионов тонн кокса 6% влажности. В том числе - кокса литейного каменноугольного класса 80 мм. Данная фракция пользуется высоким спросом на рынке, применяется в производстве высокотехнологичных теплоизоляционных материалов.

ОАО «Алтай-кокс» производит и поставляет потребителям в любую точку земного шара лучший в России металлургический кокс. Технологическая схема сортировки кокса дает возможность отгружать коксовую продукцию любой фракции по желанию потребителя.

На рисунке 4 представлен процесс производства кокса.

 

 
 

 

 


Рисунок 4- Схема производства кокса

 

В таблице 1 представлен ассортимент выпускаемой продукции.

 

Таблица 1 - Ассортимент выпускаемой продукции

 

Наименование Фракция Применение
Кокс металлургический 25-80мм В доменном производстве, для выплавки чугуна. Для восстановления свинцовых, оловянных и медных руд, в производстве цинка, для обжига известняка и цемента.
Кокс литейный   +60мм и более В вагранках в литейном производстве.
Кокс литейный   +40мм и более В вагранках в литейном производстве.
Кокс литейный   80 мм и более В вагранках в литейном производстве.
Коксовый орешек   10-25мм В производстве ферросплавов (ферросилиция, феррохрома, ферромарганца и т.д.) и в электродном производстве.
Коксовая мелочь менее 10мм Для агломерации железных руд и электродов.
Кокс металлургический   40 мм и более В доменном производстве, для выплавки чугуна. Для восстановления свинцовых, оловянных и медных руд, в производстве цинка, для обжига известняка и цемента.
Кокс металлургический   25мм и более В доменном производстве, для выплавки чугуна. Для восстановления свинцовых, оловянных и медных руд, в производстве цинка, для обжига известняка и цемента.
Кокс металлургический   25-40мм В доменном производстве, для выплавки чугуна. Для восстановления свинцовых, оловянных и медных руд, в производстве цинка, для обжига известняка и цемента.

 

В таблице 1 представлен ассортимент выпускаемой химической продукции.

 

Таблица 2 - Химическая продукция

 

Продукция Применение
Пек каменноугольный электродный Остаток, получаемый при фракционировании каменноугольной смолы. Применяется в качестве связующего для всех видов углеграфитовых материалов, электродной продукции, электродных и анодных масс, конструкционных углеграфитовых материалов, электроугольных изделий.
Сульфат аммония В качестве удобрения в сельском хозяйстве.
Сырье коксохимическое для производства технического углерода Смесь ароматических соединений (антрацен, фенантрен, карбазол, пирен и др.), предназначено для получения технического антрацена и антраценового масла для производства красителей, сажи и т.д.
Нафталиновая фракция Состоит на 80-85% из нафталина (кроме этого, метилнафталины, тионафтен, фенолы, основания, непредельные соединения, индол и др.). Служит для производства фталевого ангидрида и суперпластификаторов.
Масло каменноугольное поглотительное Используется в качестве каменноугольного поглотительного масла для улавливания бензольных углеводородов.
Бензол сырой каменноугольный Смесь химических (ароматических) соединений (бензол и его гомологи). Предназначается для получения чистых продуктов, используемых в химической промышленности в производствах органического синтеза, пластмасс, растворителей, красителей и т.д.
Масло фенольное каменноугольное Смесь фенолов (фенолы, крезолы, ксиленолы и т.д.). Используется для получения фенолформальдегидных смол, ядохимикатов, дезинфицирующих средств и т.д.
Смола каменноугольная Используется в химической промышленности для переработки в товарные продукты (масла, фракции, пек) и других целей.
Горючая смесь для энергетических целей Смесь продуктов переработки каменноугольной смолы (нафталиновой, фенольной фракций и пековых дистиллятов). Используется для сжигания в котлах ТЭЦ.
Масло легкое каменноугольное Продукт переработки каменноугольной смолы. Для синтеза органических веществ.
Масло каменноугольное для пропитки древесины Продукт переработки фракций каменноугольной смолы. Применяется как антисептик, консервант древесных материалов для строительства, ремонта железных дорог, для горнорудной промышленности, столбов линии связи и электропередач.

 

В 2011 году "Алтай-Кокс" поставил на экспорт порядка 8,5% продукции, 9,8% - в страны СНГ, 81,7% - реализовано в России. Компания осуществляет поставки в страны ближнего и дальнего зарубежья. Доля ОАО "Алтай-Кокс" в общем объеме российского экспорта кокса в 2011 г. составила более 30%.

Уделяя внимание экологии, Компания заботится о будущем региона, в котором живут и работают ее сотрудники. Создание экологически безопасного предприятия – одна из приоритетных целей ОАО «Алтай-Кокс».

Около 88 млн. рублей было направлено в течение 2011 года ОАО «Алтай-Кокс» на реализацию различных природоохранных мероприятий, нацеленных как на снижение влияния производства на окружающую среду, так и на соблюдение нормативов предельно-допустимых выбросов за счет поддержания работы оборудования в нормируемом технологическом режиме. Во втором полугодии 2012 года на выполнение данных мероприятий израсходовано 69,7 млн. рублей.
Технологические воды, очищаемые на биохимической установке и гидротехнических сооружениях, повторно направляются на производственные нужды предприятия, что позволяет сократить до минимума использование в производстве воды природных источников. Забор свежей технической воды из поверхностного водного объекта – реки Чумыш – составляет около 3% от объема технологических вод.

Работа по обращению с опасными отходами производства в ОАО «Алтай-Кокс» регламентирована стандартом предприятия «Деятельность по обращению с отходами ОАО «Алтай-Кокс». На предприятии существует единственное в крае, соответствующее техническим и экологическим требованиям, хранилище химических отходов, где размещаются отходы третьего класса опасности. В ОАО «Алтай-Кокс» эксплуатируются установки утилизации жидких отходов и утилизации фусов, позволяющие перерабатывать опасные отходы II и III классов опасности во вторичный продукт, который в дальнейшем используется как добавка к сырью.

Лаборатория экологии и технологического контроля ОАО «Алтай-Кокс», аккредитованная в Системе аккредитации аналитических лабораторий с 1999 года, осуществляет контроль состояния атмосферного воздуха города и санитарно-защитной зоны предприятия, проводит оценку воздействия деятельности ОАО «Алтай-Кокс» на поверхностные и подземные водные объекты в соответствии с требованиями природоохранного законодательства.
ОАО «Алтай-Кокс» считается самым «зеленым» коксохимическим предприятием в отрасли. Здесь на площади почти 500 га растут более семи тысяч деревьев хвойных и лиственных пород.
В 2007 году деятельность ОАО «Алтай-Кокс» по созданию экологически безопасного предприятия получила высокую оценку. Компания стала лауреатом конкурса «Золотая медаль. Европейское качество» в номинации «100 лучших организаций России.

Экология и экологический менеджмент», проводившегося Международной академией качества и маркетинга. «Алтай-Кокс» стремится создать благоприятные условия проживания для населения Заринска. Компания вырабатывает собственную тепло- и электроэнергию за счет утилизации коксового газа, полностью обеспечивая жизнедеятельность города.

ТЭЦ- 2

ТЭЦ-2, теплоэлектроцентраль в северной части города. Обеспечивает электрической энергией, паром и теплом промышленные предприятия, жилые массивы. Строительство начато в 1950 году. В 1955 запущены первых 3 агрегата производительностью 170 тонн пара в час каждый, 2 турбогенератора общей мощностью 50 МВт.

К 1979 были установлены 15 котлоагрегатов, которые производили 3700 тонн пара в час и 7 турбогенераторов, обеспечивших выход станции на проектную мощность 364 МВт. Решаются вопросы энергообеспечения заводов: моторного, котельного, шинного, РТИ, «Трансмаш», наложено централизованное снабжение теплом и горячей водой жилых массивов.

 

Подогреватель сырой воды

 

Воздухоотделитель осветлителя

 

Баки осветленной воды

 

Механические фильтры

 

H-катионитовые фильтры первой ступени

 

Анионитовые фильтры первой ступени

 

Н-катиониторые фильтры второй ступени

Баки частично-обессоленной воды

 

Декарбонизаторы

 

Анионитовые фильтры второй ступени

 

Баки обессоленной воды

 

Турбинный цех

Рисунок 5- Технологическая схема ТЭЦ-2

 

На рисунке 5 представнена технологическая схема ТЭЦ-2.

 

Характеристика выпускаемой продукции

Обессоленная вода

1) Общая жесткость, мкг*экв/кг 1

Содержание кремниевой кислоты, мкг/кг 100

Содержание соединений Na, мкг/кг 80

Конденсат турбин

1) Общая жесткость не должна превышать, мкг*экв/кг 1

2) Содержание О2 после конденсаторовых насосов не более, мкг/кг 20

Питательная вода

1) Общая жесткость не должна превышать, мкг*экв/кг 1

2) Содержание кремниевой кислоты, мкг/кг 100

3) Содержание соединений железа, мкг/кг 20

4) Содержание соединений меди, мкг/кг 5

5) Содержание Na, мкг/кг 100

6) рН при 25°С должен поддерживаться: 9.1-10.1

Нормы качества сетевой воды

1) рН для закрытых систем теплоснабжения 8.3-9.5

2) Содержание соединений Fe не более, мкг/кг 500

3) Содержание нефтепродуктов не более, мг/кг 1

4) Содержание растворенного кислорода не более, мкг/кг 20

5) Количество взвешенных веществ, мг/кг не более 5

Окисляемость и жесткость воды

Содержание органических веществ в воде можно определить косвенным путем,по количеству перманганата калия расходуемого на их окисление.

При этом в фильтрате Н-катионитового фильтра к моменту истощения его обменной емкости появляются сначала только ионы Na+, о чем можно судить по снижению кислотности фильтрата.

При регенерации серной кислотой происходит восстановление обменной емкости катионита, выделившиеся соли жесткости удаляются отмывкой.

Второй стадией ионирования в данной схеме является ОН-анионирование в анионитовых фильтрах первой ступени загруженных слабоосновным анионитом. В этих фильтрах

При кипячении воды с перманганатом калия в течение 10 минут органические вещества окисляются. Избыток перманганата калия оставшихся после окисления органических веществ, восстанавливается щавелевой кислотой, избыток которой оттитровывается тем же перманганатом калия.

Жесткостью воды называют сумму содержаний в ней соединений кальция и магния, выраженных в миллиграмм или микрограмм эквивалентов в одном литре воды.

 

 

Предочистка

Вода из Оби насосами береговой насосной станции (БПС) подается на подогреватели сырой воды, находящиеся в турбинном цехе, где нагревается до температуры 30°С. Затем вода направляется в воздухоотделитель осветлителя, где удаляются пузырьки воздуха, так как при попадании воздуха в корпус осветлителя происходит взмучивание шлама. Из воздухоотделителя вода поступает в нижнюю часть осветлителя (2)-зону смешения. Сюда же подведены реагенты (коагулянт и известь) для обрабатывания шлама, за счет которого происходит осветление воды. После осветления вода собирается в баках осветленной воды, откуда насосами подается на механические фильтры, загруженные антрацитом. Здесь происходит окончательное осветление воды, то есть задерживаются оставшиеся после осветления грубо и мелкодисперсные частицы.

Обработка воды методом ионирования

Пройдя предочистку, осветленная вода поступает на Н-катионовые фильтры первой ступени, загруженные катионом (КУ-2, сульфоуголь). На этих фильтрах из воды методом ионного обмена удаляются катионы. Фильтры отключаются на регенерацию по проскоку кальция, магния, то есть когда материал в фильтре перестает обменивать катионы натрия, содержащиеся в воде, на катионы водорода. Регенерацию Н-катионитовых фильтров производят раствором 1-4% серной кислоты. На АН-фильтрах первой ступени вода освобождается от анионов сильных кислот. Регенерацию отработавшего материала производят 2-4% щелочью. Контроль за работой фильтров ведется по проскоку хлоридов. На Н-катионитовых фильтрах второй ступени барьерных фильтрах происходит удаление проскочивших на первую ступень катионов кальция и магния. Затем вода поступает на декарбонизаторы, где происходит удаление углекислоты. Декарбонизатор загружен кольцами Рашига. После них вода собирается в баках частично-обессоленной воды. Насосами частично-обессоленной воды из баков вода поступает на анионитовые фильтры второй ступени, где происходит удаление анионов слабых кислот (кремно-кислоты, углекислоты), а также анионы, проскочившие первую ступень. Затем вода собирается в баках обессоленной воды, откуда насосами обессоленной воды подается в турбинный цех на атмосферные деаэраторы.

Анионирование воды производится с целью обмена содержащихся в ней анионов на ионы анионита. На слабоосновные анионитные фильтры вода поступает после Н-катионитных фильтров. Анионирование н-катионированной воды применяется в схемах химического обессоливания воды. В качестве обменных ионов используются такие, которые с катионом водорода образуют воду или свободную углекислоту, удаляемую из воды путем декарбонизации В результате проведенных реакций анионирования Н-катионированной воды общее солесодержание ее снижается.

Промышленные стоки ТЭЦ-2 представлены:

- промышленными стоками;

- дождевыми стоками.

ТЭЦ-2 оборудована нефтеловушками. Сначала сточная вода попадает в баки нефтесодержащих стоков, затем идет на флотаторы, куда снизу подают воздух, а пену с нефтепродуктами отбирают. Потом стоки подаются на механические (2шт.) и угольные фильтры (1шт.), очищаются, затем на градирни и сливается в Обь.

 

Промышленные.

пена

баки нефтесодержащих стоков флотаторы механические и сорбционные фильтры

осадок воздух керамзит

возвращение воды в систему градирня

Дождевые

 

Нефтеловушки отстаивание градирня возвращение воды в систему

Рисунок 6-Очистка промышленных стоков

 

На рисунке 6 представлена схема промышленных и дождевых стоков.

 

 

Date: 2015-09-02; view: 1339; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.007 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию