Мета та завдання виробничої практики

РОБОЧА ПРОГРАМА

Виробничого навчання за спеціальністю: 5.05050204

Експлуатація та ремонт

підйомно-транспортних, будівельних і дорожніх машин і

обладнання

Форма навчання: денна

2014 – 2015 навчальний рік

Робоча програма

Виробничого навчання

напряму 6.050502 Інженерна механіка

Спеціальність 5.05050204 Експлуатація та ремонт

підйомно-транспортних, будівельних і дорожніх машин і

обладнання

РОЗРОБНИК ПРОГРАМИ:
Лижін Олександр Сергійович - викладач вищої категорії

Робочу програму узгоджено:
Директор НКК ІМТП
Курганова Галина Дмитрівна ____________
Старший майстер НКК ІМТП
Мудрий Володимир Володимирович_______

Робочу програму схвалено на засіданні циклової комісії «Машинобудування та матеріалообробка»

Протокол від “____”________________20__ року № ___

Голова циклової комісії: Гапонова Наталія Володимирівна

___________ (__________________)

(підпис) (прізвище та ініціали)

Зміст виробничої практики

Мета та завдання виробничої практики

Мета виробничої практики вивчити роботу змінного і групового механіків вона полягає в тому, щоб навчити студентів на конкретних методах і прикладах розрахунку баз ТО, реконструювання і застосування вантажопідйомних і транспортуючих машин, вирішувати типові інженерні задачі практичного і теоретичного характеру, такі як:
- дослідження передових заходів,що до експлуатації та обслуговуванню машин, механізмів, ремонту окремих пристроїв і вузлів з точки зору їх конструктивного устрою, принципу дії та функционального призначення;

3. Основными завданнями виробничої практики є:

Здобуття навиків для виконання порівняльного аналізу, оцінки і оптимального вибіру для ефективної і безпечної експлуатації в умовах конкретного виробничого середовища машин, механізмів, окремих пристроїв за їх робочими параметрами і техніко-економічними показниками;

- визначення та аналіз діючих технологій ТО;

- розрахунок і реконструювання машин, механізмів, окремих вузлів і пристроїв, включаючи попередній розрахунок, вибір і перевірні розрахунки стандартних елементів (електро- і гідродвигунів та насосів, редукторів, гальм, з'єднувальних муфт, підшипників і т.ін.) у відповідності з заданими вихідними параметрами, умовами експлуатації обслуговування, ремонту та режимами навантаження;

- оформлення, у відповідності з діючими Державними стандартами, технічної документації на обслуговуємий об'єкт, у вигляді пояснювальної записки, креслення загального виду машини, збірних креслень окремих механізмів, пристроїв і вузлів.

4. Згідно з вимогами освітньо-професійної програми студенти повинні знати:

- про будову механізму або машини, принцип дії і функціональне призначення вантажопідйомних і транспортуючих машин, їх окремих механізмів, пристроїв і вузлів;

- методів оцінки, порівняльного аналізу та вибору для виконання конкретних

технологичних функцій, у певних виробничих умовах, вантажопідйомних і транспортуючих машин;

- теоретичні основи і методи розрахунку основних виконуючих механізмів вантажопідйомних машин, таких як механізми підйому, пересування вантажних візків (самохідних і на канатній тязі) і кранів, повороту, зміни вильоту і довжини стріли;

- спеціальних теорій і методів експлуатації та обслуговування транспортуючих машин – тягових розрахунків конвеєрів з гнучким тяговим елементом (стрічкою або ланцюгом);

- теоретичних основ технології експлуатації та обслуговування конвеєрів без гнучкого тягового елемента, таких як гвинтові, роликові, вібраційні, інерційні;

- основ теорії експлуатації та обслуговування і вибору оптимізації електро- і гідроприводу кранових механізмів;

- методів експлуатації та обслуговування і вибору окремих стандартних пристроїв, вузлів і елементів вантажопідйомних і транспортуючих машин, таких як гальма, з'єднувальні муфти, канати, стрічки, ланцюги, блоки і барабани, підшипники і т. інш., з урахуванням режимів роботи механізмів та відповідних їм графіків навантаження.

5. Згідно з вимогами освітньо-професійної характеристик студенти повинні вміти:

На виробничої технологічної та дипломної практитці, студенти набувають навиків і вмінь:

Технологічних:

- підготовка машин і обладнання до використання за призначенням;
- вибір матеріально-технічного забезпечення, технічного обслуговування і ремонту машин і обладнання;
- діагностики технічного стану машин і обладнання;
- вибраковуванню та списанню машин, обладнання і технічного майна;
- підготовки машин до здачі в ремонт;
- аналізу складових технологічних процесів;
- підготовки машин до ремонту;
- розбиранню машин на агрегати вузли і деталі;
- миттю очистки агрегатів, вузлів і обладнання;
- проведенню дефекації деталей
- проведенню комплектування деталей;
- проведенню складання і випробування агрегатів;
- проведенню загального складання і випробування машин; проведення фарбування агрегатів і машин;
- відновленню деталей машин;
- виготовленню характерних типових деталей машин;
- вибіру раціональних способів відновлення деталей машин;
- читанню складних креслень машин і механізмів, їх електричних схем;

Контролюючих:

- контролю дотримання правил використання машин і обладнання;
- технічному контролю відремонтованих агрегатів і машин;
- контролю якості і своєчасності робіт ТО і ремонту машин;

Організаційних:

- організації монтажу, демонтажу машин і обладнання;
- організації транспортування машин і обладнання;
- організації зберігання машин і обладнання;
- організації технічного обслуговування і ремонту машин і обладнання;
- організації нормування витрат робочого часу;
- організації оформлення наряду-завдання на виконання робіт по ТО і ремонту машин і обладнання;
- організації розроблення планів роботи з охорони праці і інструкції з техніки безпеки;
- організації проведення інструктажів;
- організації проведення аналізу стану санітарно-гігієнічних умов праці;
- організації застосування загальних засобів захисту;
- організації захисту об*ектів від пожежі;
- організації запобігання і розслідування виробничого травматизму і професійних захворювань;

Планових:

- плануванню технічного обслуговування і ремонту машин і обладнання;

Проектних:

- проектуванню (реконструюванню) виробничої бази по технічному обслуговуванню і ремонту машин та обладнання;
- конструюванню простих та середньої складності пристроїв для ТО і ремонту машин і обладнання;
- проектуванню технологічних процесів відновлення деталей машин і обладнання;
- проектуванню виконання креслень технічних деталей;

Технічних:

- обліку ТО, ремонтів машин і обладнання, заповненню форм документації.