Решение

N – число рабочих в звене, чел;

t- продолжительность кладки стены на высоту одного яруса, ч t=8;

К – коэффициент перевыполнения норм, К=1,1;

а – толщина стены в метрах, а=0,51 м;

H_вр – норма времени для кладки 1 м³ данной стены, чел-час;

Ответ: длина делянки составляет 5 метров

10. Укажите виды кладок из камней неправильной формы. Из­ложите технологию выполнения бутобетонной кладки. Проанализи­руйте область применения кладки из камней неправильной формы. Укажите преимущества и недостатки бутобетонной кладки по сравне­нию с бутовой.

Кладка камней из неправильной формы делится на три вида - бутовая (из рваного камня неправильной формы - бута), бутобетонная (производится в опалубке путем втапливания камней в слой бетона), и тесовая (из природ­ных камней и блоков неправильной формы).

При выполнении бутобетонной кладки камни утапливаются в уложен­ную бетонную смесь горизонтальными рядами с последующим вибрировани­ем. Кладку ведут в распор со стенками траншеи или опалубкой. Бетонную смесь укладывают слоями по 20 см, камни утапливают в раствор на половину их высоты с зазорами между ними в 4-6 см. Кладку вибрируют при подвиж­ности бетонной смеси в пределах 8-12 см. Область применения: фундаменты, стены подвалов, подпорные стены.

Бутобетонная кладка прочна, менее трудоемка, чем бутовая, но она тре­бует большого расхода древесины для устройства опалубки и очень значи­тельного расхода цемента, так как объем камня от общего кладки составляет немного более 50%.

11. Укажите способы производства каменных работ в зимних условиях. Изложите технологию кладки в зимних условиях способом элек­тропрогрева. Охарактеризуйте конструктивные мероприятия, выпол­няемые при возведении кладки в зимних условиях. Запроектируйте ме­роприятия по обеспечению устойчивости кладки в весенний период, вы­полненной способом замораживания.

Способы производства каменных работ в зимних условиях: чистый спо­соб замораживания, замораживания с применением противоморозных доба­вок, применение быстротвердеющих растворов, электропрогрев кладки.

Электропрогрев кладки применяют при небольших объемах работ для наиболее загруженных простенков и столбов нижних этажей многоэтажных зданий. Кладку ведут только на цементном растворе. Осуществляют элек­троподогрев с помощью металлических прутьев диаметром 5 и 6 мм - укла­дываемых в ряду через 15 см друг от друга с выпуском за обрез кладки и по­вторяются через 2-3 ряда. В процессе набора раствором прочности сила тока начинает падать, прогрев прекращают при наборе только критический проч­ности. В армированной кладке столбов роль электродов выполняют стальные сетки, а электроподогрев продолжают до набора раствором прочности не ме­нее 20% марочной прочности.

Мероприятия, выполняемые при возведении кладки в зимних условиях:

1)сокращение размеров делянок, увеличение числа каменщиков;

2)при многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы перевязывают не реже чем через каждые 3 ряда;

3)запас раствора на рабочем месте допускается только на 20-30 мин. ра­боты, ящик должен быть утеплен и оборудован подогревом;

4)не разрешается укладывать в конструкцию намокший и обледеневший кирпич;

5)не допускается при перерывах в работе оставлять раствор на верхнем слое кладки.

Мероприятия по обеспечению устойчивости кладки в весенний период: до начала оттаивания кладки весной принимают меры по разгрузке конструк­тивных элементов кладки или их усиления. Для разгрузки простенков в про­емах в распор устанавливают стойки на клиньях. Для уменьшения нагрузки от прогонов под их концы подводят стойки, опираемые на деревянные кли­нья. Участки внутренних стен, высота которых более чем в 5 раз превышает их толщину, временно закрепляют двухсторонними подкосами, высокие про­стенки раскрепляют двухсторонними сжимами.

12. Назовите операции, из которых состоит процесс каменной кладки. Изложите, что необходимо проверять в ходе контроля качества каменной кладки. Приведите толщину горизонтальных и вертикальных швов кладки. Поясните, как часто проверяется вертикальность и гори­зонтальность граней и углов кладки.

Процесс кладочных работ включает в себя следующие технологические операции:

1)Возведение углов; выполняет каменщик высокой квалификации, по­скольку эта операция является наиболее ответственной и требует тщательно­сти выполнения;

2)Установка порядовки или причальной скобы и шнура-причалки; раскладка кирпича; осуществляется на возводимой стене, возможно ближе к месту укладки: для тычковых рядов - перпендикулярно оси стены, для ложковых - параллельно;

3)Подача и расстилание раствора на 5... 10 кирпичей. При большей площа­ди расстилания раствора имеет место обезвоживание и некачественное обжа­тие шва;

4)Укладка кирпича.

При ведении каменной кладки необходимо следить за горизонтально­стью и толщине швов, вертикальности плоскостей и правильности углов. Правильность закладки угла проверяют угольником, вертикальность поверх­ностей отвесом, это делают не реже двух раз на каждый метр высоты кладки. Горизонтальность кладки проверяют уровнем и правилом. Проверку гори­зонтальности кладки производят не реже двух раз на каждый метр высоты. Толщина горизонтальных швов12-15мм,вертикальных 10-12мм

Толщину швов контролируют стальной линейкой или метром через 5-6 рядов кладки. Допустимые отклонения поверхностей и углов: от вертикали на 1 этаже - 10 мм, на всю высоту здания - не более 30 мм, от горизонтали на 10 м длины кладки - не более 15 мм.

13. Дайте определение опалубки. Изложите требования, предъ­являемые к опалубке. Охарактеризуйте конструктивные особенности и область применения различных типов опалубки. Запроектируйте вари­анты типов опалубки для стен зданий.

Опалубка - это временная вспомогательная конструкция, служащая для предания требуемых форм геометрических размеров и положения в про­странстве возводимой конструкции.

Требования предъявляемые к опалубке: прочность, устойчивость, не из­меняемость формы под воздействием нагрузок в процессе производства ра­бот, обшивка опалубочных щитов должна быть плотной, в ней не должно быть щелей, должна обеспечиваться высокое качество поверхностей, быть технологичной, при укладке и уплотнении бетонной смеси должна быть прочной.

Виды опалубки: 1) разборно переставная (при бетонировании фундамен­тов, стен, перегородок, колонн, плит покрытия и перекрытия. Собирается на строительной площадке из отдельных щитов); 2) мелкощитовая (щиты со­единяются между собой приспособлениями, которые должны обеспечивать достаточную прочность и жесткость); 30 разборно-переставная крупнощито­вая (позволяет механизировать опалубочные работы, снижается трудоем­кость, достигается высокое качество поверхностей); 4) блочная (применяется при бетонировании однотипных фундаментов ростверков); 5) объемно- переставная (при бетонировании монолитных жилых зданий с ее помощью производят бетонирование одновременно стен и перекрытий); 6) скользящая (для зданий повышенной этажности и сооружений неизменной конфигураци­ей в плане); 7) подъемкно-переставная (для зданий и сооружений с перемен­ным сечением); 8) горизонтально-переставная (для линейно протяжных со­оружений постоянного сечения); 9) подвесная (для конструкций армирован­ными каркасами); 10) катучая (для линейно протяжных конструкций); 11) армоопалубка (применяется в виде мелкоячеистых стенок на которые нано­сят бетон или раствор под давлением); 12) туннельная (для возведения замк­нутого контура туннелей, возводимых закрытым способом).

Для стен можно применить следующие виды опалубки:

1)разборно- переставная

2)объёмно- переставная

Опишите две схемы доставки бетонной смеси в блок бетони­рования. Укажите, какие основные технологические условия должны быть соблюдены при перевозке бетонной смеси. Охарактеризуйте виды транспорта для перевозки бетонной смеси и подачи в блок бетонирова­ния. Запроектируйте способы подачи бетонной смеси при бетониро­вании плит перекрытий.

Доставка бетонной смеси в блок бетонирования осуществляется по двум схемам: 1) от места приготовления до непосредственной разгрузки в блок бе­тонирования; 2) от места приготовления до места разгрузки у бетонируемого объекта, с последующей подачей бетона в блок бетонирования.

Транспортирование и укладку бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки смеси для увеличения ее подвижности. Бетонную смесь нужно предохранять от влияния солнечных лучей, атмосферных осадков, рассместия на основные части и утечки цементного молока или раствора, предохранять от замерза­ния.

Перевозки бетонной смеси автотранспортом: в автомобилях - самосва­лах, автобетоновозах, автобетоносмесителях, в бадьях - контейнерах, дос­тавленную смесь разгружают в конструкцию или перегружают в приемные бункеры, для последующего перемещения в блоки бетонирования; подача бетонной смеси вибропитателями и по виброжелобами - подачу бетонной смеси в конструкции, расположенные в котловане ниже уровня земли, осу­ществляют с промежуточной перегрузкой в вибропитатель и последующей подачей в блок бетонирования по виброжелобам, подача бетонной смеси кранами и подъемниками - доставленную смесь разгружают на объекте в ба­дьи и в большинстве случаев кранами подают в конструкцию; транспортиро­вание бетонной смеси ленточными контейнерами и бетоноукладчиками - ис­пользуются как внутрипристроенный транспорт для подачи бетонной смеси при бетонировании точечных конструкций с небольшими размерами трубо­проводный транспорт - перемещение смесей от места их разгрузки к месту непосредственной укладки, возможность подачи бетонной смеси в трудно­доступные участки возводимого сооружения.

15. Дайте понятие рабочего шва. Объясните, как рабочий шов воздействует на конструкцию. Охарактеризуйте подготовку рабочего шва к дальнейшему бетонированию. Укажите примеры мест устройства рабочих швов в различных конструкциях.

Рабочим швом называют плоскость стыка между затвердевшим и новым бетоном, образованную из-за перерыва в бетонировании.

Рабочие швы являются ослабленным местом, поэтому они должны уст­раиваться в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрица­тельно влиять на прочность конструкции.

Поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярна оси бетони­руемых колонн и балок, а в стенах и плитах - их поверхности. Для этого ус­танавливают щитки - ограничители с прорезями для арматурных стержней, прикрепляют их к щитам опалубки. Поверхность бетона тщательно обраба­тывают: кромку очищают от цементной пленки и обнажают крупный запол­нитель, продувают сжатым воздухом и промывают струей воды. Арматурные стержни очищают от раствора. Очищенную поверхность стыка перед нача­лом бетонирования покрывают цементным раствором.

Рабочие швы допускается устраивать при бетонировании: колонн - на уровне верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, ба­лок больших размеров, монолитно соединенных с плитами, плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты, ребристых перекрытий, отдельных балок, массивов арок, сводов, бункеров, мостов - в местах указан­ных проектом.

16. Перечислите способы уплотнения бетонной смеси при бето­нировании конструкций. Укажите различные типы вибраторов. Оха­рактеризуйте область применения вибраторов и правила уплотнения бетонной смеси вибраторами. Предложите способ укладки и уплотнения бетонной смеси при возведении монолитных колонн.

В условиях строительства применяют три типа, в основном, электроме­ханических вибраторов, а именно, внутренние, наружные и поверхностные.

Область применения различных типов вибраторов зависит от размеров и формы бетонируемой конструкции, степени ее армирования и требуемой ин­тенсивности бетонирования. Внутренние вибраторы применяют при бетони­ровании массивов, фундаментов, колонн, прогонов, балок. При бетонирова­нии массивных малоармированных конструкций используют вибрационные пакеты. Поверхностные вибраторы применяют при бетонировании плит по­крытий, полов, дорог. Наружные вибраторы крепят к опалубке. Их исполь­зуют при бетонировании густоармированных колонн и тонкостенных конст­рукций. Уплотнение штыкованием ведут вручную с помощью шуровок (ис­пользуют при бетонировании тонкостенных и густоармированных конструк­ций). Уплотнение трамбованием ведут ручными и пневматическими трам­бовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции.

Бетонирование конструкций каркасов зданий выполняют так. Для бето­нирования густоармированных колонн обычно применяют бетонные смеси с осадкой конуса 6...8 см. Перед укладкой смеси место примыкания колонны к фундаменту очищают от строительного мусора, укладывают слой раствора или мелкозернистого бетона для того, чтобы исключить образование рако­вин. Колонны высотой до 5 м бетонируют сразу по всей высоте.

17. Приведите классификацию методов зимнего бетонирования. Объясните, от чего зависит выбор метода зимнего бетонирования. Оха­рактеризуйте метод «Термоса». Выберите метод зимнего бетонирования для балки сечением 400x800 мм и длиной 6м.

Зимними считаются условия, когда среднесуточная температура окру­жающей среды снижается до 5°С и в течение 1 суток падает ниже 0°С. Мето­ды зимнего бетонирования необходимо выбирать на основании технико- экономического анализа.

Классификация:

- бетонирование с использованием противоморозных дабавок (ускорители твердения

- выдерживание в искусственных укрытиях;

- выдерживание методом термоса;

- метод форсированного электроразогрева бетонной смеси;

- методы электротермообработки бетона;

- электродное нагревание;

- электрообогревние;

- инфракрасное прогревание.

Метод «Термоса» подразумевает укладывание бетона, имеющего темпе­ратуру 15... 20°С, в утепленную опалубку. За счет начального теплосодер­жания бетонной смеси и теплоты, выделяемой в процессе твердения (явление экзотермии), бетон набирает заданную прочность до того момента, когда в какой-либо части забетонированной конструкции температура снижается до 0°С. Применение этого метода наиболее эффективно для массивных конст­рукций.

18.Поясните, какие работы предшествуют монтажу ленточных фун­даментов. Объясните порядок строповки и складирования фундамент­ных блоков. Охарактеризуйте технологию монтажа блоков-подушек и стеновых блоков. Укажите виды кранов, используемых при монтаже ленточных фундаментов.

Перед монтажом фундаментов проверяют готовность основания, а именно, контролируют отметку основания, его горизонтальность, при необ­ходимости осуществляют планировку основания. Происходит проверка пра­вильности размеров конструкций, правильности положения осей фундамен­тов.

Отклонение отметки выравнивающего слоя песка, не должны превышать 15 мм.

Собственно монтажу предшествует разбивка осей фундаментов, которую начинают с перенесения осей здания на основание. Для этого на обноске натягивают осевые струны и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлованов и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры фундаментов и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка находилась на 2-3 мм дальше боковой грани ленточного фундамента.

Грузозахватные приспособления предназначены для надежного захвата и удержания грузов. К стропам предъявляют следующие требования: надежность; прочность; удобность.

Технология монтажа блоков подушек стеновых блоков:

1)установка маячных подушек по углам здания и в местах пересечения стен

2)По шнуру причалки устанавливаются промежуточные подушки

Монтаж блоков ведут с перевязкой величина которой указывается в проектной документации, если не указывается, то перевязка ведётся равная не меньше ширины блока.

Толщина горизонтальных швов 20 мм +- 5

Монтаж стеновых блоков фундаментов ведется по рядам, начиная, как всегда, с укладки маячных и промежуточных блоков. Проектное положение этих блоков определяют по рискам, нанесенным на маячные угловые и промежуточные блоки-подушки. Когда положение маячных стеновых блоков определено, их закрепляют рисками на блоках-подушках и от этих рисок с помощью рулетки проводят разбивку положения промежуточных блоков по всем лентам фундаментов (по вертикальным швам), выполняя эту разбивку по рабочим чертежам раскладки блоков фундаментов.
После разбивки тщательно укладывают маячные блоки. Затем на этих блоках укрепляют причалку и по ней и по нанесенным на блоках-подушках разбивочным рискам укладывают все промежуточные стеновые блоки на растворе.
Когда будет уложен последний ряд блоков, с помощью теодолита или отвеса проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей, выполняют также нивелировку поверхности верхнего ряда блоков.

При хранении фундаментных блоков на приобъектных складах необхо­димо раскладывать элементы в зоне действия монтажного крана с учетом по­следовательности монтажа.

Подготовка песчаного основания, установка ж/б подушки фундамента, установка стеновых блоков, выверка в плане стенового блока. Блоки стен подвала выравнивают по внутренней поверхности. При песчаных грунтах подсыпку песчаную не делают. Отверстия под санитарно-технические трубо­проводы выполняют при устройстве стен подвалов.

Виды самоходных стреловых кранов для монтажа ленточных фундамен­тов:

- автомобильные краны;

- гусеничные;

- пневмоколесные.

Поясните, какие работы предшествуют монтажу фундаментов под колонны. Объясните способы строповки и складирования фунда­ментов. Охарактеризуйте технологию монтажа фундаментов под колон­ны. Укажите виды кранов, используемых при монтаже столбчатых фундаментов.

Под железобетонные колонны применяют чаще всего фундаменты стаканного типа, состоящие из одного блока подколонника со стаканом (башмака) или из нескольких элементов подколонника и укладываемых под него одной или нескольких плит. До начала монтажа с помощью отвеса на дно котлована переносят точку пересечения осей. От этой точки во все четыре стороны (в направлении осей) отмеряют половину ширины и длины подошвы фундамента, прибавляя к этим размерам по 5 см. В найденных точках забивают в землю разбивочные скобы или колышки, на которых с помощью отвеса, перемещаемого по осевым проволокам, наносят осевые риски.
Фундаменты под колонны монтируют аналогично ленточным фундаментам тем же способом «на весу» и такими же кранами. При значительной ширине возводимого здания и сплошном котловане монтаж часто осуществляют с перемещением крана по дну котлована и с подачей элементов фундаментов непосредственно в котлован.
Обычно монтаж фундаментов под колонны начинают от одного торца здания и ведут к другому. Фундаменты устанавливают на тщательно выровненное под проектную отметку основание, совмещая риски на всех четырех боковых поверхностях подушки блока с рисками, нанесенными на скобы или колышки, забитые в основание при подготовке к монтажу. Когда монтаж фундаментов всего здания или отдельного участка завершен, с помощью теодолита проверяют правильность положения фундаментов в плане относительно разбивочных осей. При необходимости одновременно наносят новое исправленное положение осевых рисок на верхние поверхности подколонников. С помощью нивелира проверяют отметки дна стакана всех фундаментов. По результатам проверки составляют исполнительную схему монтажа фундаментов, которую прикладывают к акту приемки фундаментов.

Строповка может осуществляться с одним элементом или несколькими, количество строповки может быть различным, но обычно не превышает че­тырех.

Складирование размещают на спланированной площадке, с учетом стока ливневых и талых вод. Склады делят на центральные (у путей прибытия гру­зов) и приобъектные. Элементы складируются на деревянных подкладках размером 6x6 и 8x8 см, при этом должна быть обеспечена сносность укладки, исключены возможности образования трещин и перенапряжений в бетоне конструкций. Для обеспечивания точного монтажа фундаментов оси перено­сят в котлованы непосредственно к месту установки и закрепляют там метал­лическими шпильками, втыкаемыми в грунт.

Используют краны самоходные стреловые краны, стреловые краны на гусеничном ходу, на пневматическом ходу.

20. Поясните, как предварительно раскладываются колонны одно­этажного промышленного здания у мест монтажа. Опишите порядок подготовки к монтажу колонны и фундамента. Охарактеризуйте техно­логию монтажа колонн с указанием способов строповки, временного крепления, выверки. Укажите, какие краны используют для монтажа колонн одноэтажного промышленного здания и запроектируйте схему монтажа в разрезе.

Колонны должны находиться в штабелях в горизонтальном положении, размер штабелей 4 ряда. Расположение должно быть таким, чтобы при их подъеме вылет стрелы крана не изменялся.

При установке колонн особо контролируются горизонтальный уровень консолей колонн. Подготовка мест установки: очистка основания, разметка мест установки, проверка правильности размеров и установка анкерных бол­тов в фундаментах под стальные колонны.

Колонны доставляют на строительную площадку автотранспортом. Тяже­лые колонны желательно монтировать без перегрузки. Кран обычно движет­ся по середине или с краю пролета монтируя 1... 4 колонны. Выверку и вре­менное закрепление колонн можно осуществлять с использованием инвен­тарных вкладышей или кондукторов. После стыки колонн размоналичивают раствором или мелкозернистым бетоном.

Используют самоходные стреловые краны на гусеничном ходу.

Схемы раскладки колон

А)Линейная –применяется когда высота колоны меньше шага колон

Б)Уступами применяется когда длина колон больше их шага

В)Наклонная-применяется при ограничениченных размеров зоны раскладки

Г)Центрированная-конец сваи лежит на против фундамента

Схема раскладки колон зависит от массы колоны,типа грузоподъёмности монтажного крана и числа колон которые монтируются с одной стоянки

21. Изложите порядок подготовки железобетонных балок и ферм по­крытия к монтажу. Укажите способы строповки балок и ферм. Охарак­теризуйте технологию монтажа балок и ферм с указанием методов мон­тажа, способов временного раскрепления. Запроектируйте схему монта­жа фермы или балки с помощью самоходного стрелового крана в разре­зе.

При подготовке конструкций к монтажу необходимо:

-проверить марки каждого элемента, наличие рисок, установить факти­ческую массу конструкции с усилением и обустройством;

-осмотром проверить отсутствие трещин, сколов, искривлений.

-осмотреть исправность анкерных болтов и петель, проверить проходи­мость захватных приспособлений в петли;

-очистить конструкцию от грязи, мусора и т.п., а закладные детали от ржавчины;

-с помощью металлического метра и рулетки проверить размеры кон­струкций и деталей, нанести недостающие риски.

Монтаж стропильных балок и ферм производится с помощью траверса. Строповку железобетонных ферм во избежание потери их устойчивости осуществляют за две, три или четыре точки. Перед подъемом на фермы навешивают оттяжки (для ее наводки), инвентарные распорки и монтажные площадки. Для обеспечивания устойчивости и геометрической неизменяемо­сти первую установленную ферму или балку следует раскреплять расчалками из стального каната, а последующие - распорками, прикрепляемыми струбцами к верхним поясам ферм (балок), или специальными кондукторами. Обычно для ферм пролетом 18 м используют одну распорку, при пролетах 24 и 30 м - две. Раскрепление элементов производят при помощи кондукторов, предварительно устанавливаемые на уголки колонн. Растраповку осуществ­ляют после установки распорок и приварки связей к верхним поясам.

Для страповки ферм и балок должны применяться траверсы, оснащен­ные захватами с дистанционной автоматической или полуавтоматической растраповкой

22. Укажите правила складирования плит покрытия и перекрытия. Охарактеризуйте технологию монтажа плит покрытия одноэтажного здания. Укажите способы строповки, виды применяемых кранов. Запро­ектируйте схему монтажа плит покрытия одноэтажного промышленного здания с помощью самоходного стрелового крана в разрезе.

Железобетонные конструкции складируют на приобъектных складах в зоне действия монтажного крана: более тяжелые элементы размещаются ближе к местам подачи, легкие - дальше, так как их можно поднимать на большем вылете крюка крана. Плиты должны располагаться в штабелях по 8- 9 шт., на прокладках, располагаемых вертикально петлями вверх, маркиров­кой в сторону проходов. Ширина прохода не менее 0,7 м. Поперечные про­ходы должны располагаться через 2 ряда, продольные через 25 м.

Строповку плит производят четырехветвевым стропом типа «паук» или что чаще траверса. Монтаж плит осуществляется в одном потоке с фермами (балками покрытия), поэтому сразу после установки очередной фермы укла­дывают очередной ряд плит. При бесфонарной кровли покрытия рекоменду­ется укладывать от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета, при наличии фонарей - от концов ферм к середине пролета. Плиты покрытия укладываются по разметке на верхних поясах ферм (балок) с целью обеспечения проектного положения их в плане на стропиль­ной конструкции.

Первая плита покрытия, установленные на стропильные конструкции, приваривается в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последу­ющей плиты не менее чем в трех узлах опирания должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы.

Крайние плиты покрытия должны оснащаться инвентарной конструкци­ей ограждения. Швы между плитами заделывают цементно-песчаным рас­твором на быстротвердеющем цементе или мелкозернистой бетонной сме­сью.

Объясните, от чего зависит выбор типа крана для монтажа конструкций. Выполните расчетную схему для выбора башенного крана. Напишите формулы расчетных параметров и расшифруйте их значения.

Рассчитайте параметры для выбора башенного крана для монтажа конструкций 9-этажного здания, высота этажа 3 м, отметка уровня земли -1050. Масса самого тяжелого элемента - диафрагмы жесткости 4,2т; высота диафрагмы жесткости 3,0 м; высота строповки - 2,5 м; масса грузозахватного приспособления 250 кг; ширина здания 12,0 м; база крана — 6,0 м.

Выбор кранов зависит от множества факторов главными из которых яв­ляется геометрические размеров здания, расположения монтируемых эле­ментов, объему и продолжительности монтажных работ, техническими ха­рактеристиками крана.

Подбор башенного крана осуществляется по грузоподъемности Q_K, вы­соте подъема стрелы Н_с и вылете стрелы L:

Задача

1.Грузоподъёмность, м

Q=m_э+m_{гр.устр} =4,2+0,25=4,45(т)

2.Высота подъёма крюка, м

Hкр=H0+H3+Hстр+Нэ=28,05+0,5+2,5+3=34,05(м)

H0=У.М.Т.-У.З.=27-(-1,050)=28,05(м)

3.Вылет стрелы крана,(м)

hстр=a/2+b+c+1=6/2+5+9=17(м)

укеук