Обработка черновых заготовок

Фугование мебельных заготовок производится также, как и столярно-строительных, на фуговальных станках с ручной либо механической подачей роликовым автоподатчиком, либо, лучше – конвейерным механизмом, на цепи которого установлены прижимные подпружиненные пальцы или собачки, либо ещё лучше — торцовой подачей с кромочным и многополосковым базированием (рис. 6.4, а) или торцовой подачей с вакуумным прижимом (рис. 6.4, б). Скорость подачи фуговального станка и, м/мин при частоте вращения ножевого вала п об/мин, подаче на один резец u_z мм при их количестве на валу z определяют по формуле

Скорости подачи на один резец u_z находят по формуле расчета дли­ны волны L, мм, при её радиусе R, мм, и высоте h мм, принимаемой по до­пустимым нормам шероховатости.

Производительность станка за время Т мин/смену, скорости подачи и м/мин, коэффициенте использовании рабочего времени к_р (при ручной по­даче 0,8...0,93, при механической 0,85...0,9), машинного времени к_м (при ручной подаче 0,5...0,7 для l = 0,5 м и 0,8..0,9 м для l = 2 м; при механической 0,8 для l = 0,5.. 1 м и 0,9 для l = 1...2 м); скольжения заготовки к_с (при ручной и подаче упорами I, при вальцовой 0,9), числе одновременно пропускае­мых заготовок i, их длине l м, среднем числе проходов m (при ручной по­даче 2) и числе последовательно обрабатываемых сторон с (1-при одно­временно обрабатываемой пласти и кромки) определяется по формуле

Формирование сечения заготовок, например, обработка в размер по толщине и получение второй пласти, параллельной первой, производится на рейсмусовых станках типа СРЗ-7, СР6-У, СР8-1, СР12-2, позволяющих обрабатывать детали и щиты шириной 315, 630, 800 и 1250 мм, толщиной 4...200 мм. Они оборудованы механизмами подачи с регулируемой скоро­стью в пределах 5...30 м/мин и секционным рифлёным передним валиком для одновременной обработки разнотолщинных заготовок. Для обработки одновременно двух параллельных пластей применяют двухсторонние рейсмусовые станки С2Р8-2, С2Р12-2).

Весьма перспективной является новая, предлагаемая И.М. Меркушевым, схема формирования базовой плоскости торцово-строгальной пилой, обеспечивающая чистую строганую поверхность с непрямолинейностью ме­нее 0,15 мм на длине 1000 мм и полностью предотвращающая широко рас­пространенные дефекты фугования - волнистость поверхности и приторце- вые вырывы при базировании детали вогнустью вниз. Такая схема может быть использована для чистого калибрования досок по толщине (рис. 6.5)*.

Для обработки пиломатериалов с четырёх сторон с фигурным про­филированием кромок в фальц, гребень, паз, калёвку... используют четы­рёхсторонние продольно-фрезерные станки с механической подачей в пре­делах 6..12 м/мин с максимальной шириной 100 и 160 мм (для станков лёг­кого и среднего типов С10—3, С16-4А) и 250 мм (тяжёлого типа С25-1А, С25-2А, С26-2М) толщиной соответственно до 51, 80 и 125 мм. Произво­дительность этих станков Ц штук в смену, подсчитывают по формуле

Обслуживают стенки двое рабочих: основной и подсобный.

Чистовое торцевание – это завершающая операция по обработке пи­леных (черновых) заготовок, после которой получающаяся чистовая заготовка имеет окончательные, заданные чертежом размеры по сечению и длине детали. Одновременное торцевание обоих концов заготовок под пря­мым углом выполняется на концеравнителях Ц2К-12 (с расстоянием между пилами 200... 1200 мм) и Ц2К-20 (200...2000 мм) с цепной подачей со скоростью 5; 7,5; 10 и 15 м/мин (возможен наклон пильных дисков на угол до 6°). Суппортные торцовочные станки с механизированной подачей ЦПА-40 позволяют торцевать под любым углом. Станки с ручной подачей обслуживает один рабочий, а с механической – два. Производительность двухпильных концеравнителей П, заготовок в смену, при скорости подачи транспортных цепей и м/мин, числе заготовок, укладываемых к одной паре упоров i, коэффициентах использования рабочего и машинного времени к_р (0,9) и к_м (0,6...0,9) и расстоянием между упорами цепи в направлении по­дачи L (0,22м при шаге цепи 110 мм) определяется по формуле

Скорость подачи в зависимости от подачи на один зуб и_г, (0,1; 0,15; 0,35; 0,75 и 1,1 соответствующей шероховатости поверхности Ят_илх =100, 200, 320, 500 и 800 мкм), частоте вращения п об/мин и числе зубьев z(72, 96, 120) определяется по формуле 6.5.

Производительность круглопильного станка с кареткой и ручной по­дачей П, штук в смену, при числе i одновременно торцуемых заготовок длиной /, кратности их по длине т, составляет

Организация потоков обработки черновых заготовок зависит от масштабов производства и базируется на четырёх вариантах их обработки:

1. На отдельных станках общего назначения (варианты организации рабочих мест у отдельных станков показаны на рис. 6.6).

2. На установленных в потоке (в порядке выполнения отдельных операций) станках общего назначения; (заготовки перемещаются от одного рабочего места к соседнему партиями).

3. На станках общего назначения, объединённых в полуавтоматиче­скую линию (заготовки перемещаются от станка к станку поштучно.

4. На автоматических линиях, в состав которых входит специализи­рованное оборудование. Автоматическая линия МОБ-2 для обработки брусковых мебельных заготовок показана на рис. 6.7. Пакет черновых за­готовок устанавливается на напольный конвейер 1, с которого они падают в бункер 10, откуда элеватором 2 поштучно подаются на продольный кон­вейер 3. Упоры последнего подают заготовки на передний стол 4 фуго­вально-фрезерного агрегата 5 с кромочным базированием. Обработанная с четырёх сторон заготовка передаётся на торцовочно-шипорезный агрегат, где пилы 6 её торцуют, а шипорезные головки 7 нарезают шипы или про­ушины. Обработанные в размер заготовки поступают на укладчик 8, отку­да накопленный пакет чистовых заготовок сталкивается на роликовый конвейер 9.