Типичные режимы резания для инструмента

Формулы для расчета режимов резания и основного времени при нарезании зубьев и колес дисковыми фрезами приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Формулы для расчета режимов резания и основного времени при нарезании зубьев и колес дисковыми фрезами

Параметр	Определение	Формула или обозначение
Частота вращения фрезы об/мин	-
Скорость резания, м/мин	Окружная скорость фрезы
Глубина фрезерования, мм	Глубина врезания фрезы (в радиальном направлении)
Подача:
мм/зуб	Перемещение фрезы вдоль оси колеса за период поворота фрезы на один ее зуб (на 1/zф)
мм/об	Перемещение оси вдоль зуба колеса за один оборот фрезы
мм/мин	Перемещение вдоль зуба колеса за 1 мин
Скорость, ч	Время работы фрезы между двумя переточками	T
Основное (машинное) время рабочего хода, мин	Время прорезания одной впадины, включая время на врезание и перебег фрезы
Время, мин:
холостого хода	Время (холостого) хода после прорезания впадины
деления	Время деления нарезаемого колеса
Основное время мин:
на один зуб	Время на обработку одной впадины, включая прорезание, холостой ход и деление
на одно колесо	Время нарезания всех зубьев колес
Принятые обозначения: D – диаметр фрезы; zф – число зубьев фрезы; z – число зубьев нарезаемого колеса; L – длина пути фрезы при прорезании одной впадины; k – число одновременно работающих фрез в комплекте (если деление производится на k шагов).

Режимы резания при нарезании колес дисковыми фрезами из быстрорежущей стали на зубофрезерных полуавтоматах Е3-11; Е3-20 и Е3-28 и горизонтально фрезерных станках приведены в таблице 5.

Таблица 5 – Режимы резания при нарезании колес дисковыми фрезами из быстрорежущей стали на зубофрезерных полуавтоматах Е3-11; Е3-20 и Е3-28 и горизонтально фрезерных станках приведены

Модуль m, мм	Диаметр фрезы, мм	Обрабатываемый материал
Сталь, НВ 160-210	Чугун серый, НВ 170-210
	n			n
Примечания: 1. Скорости резания, указанная в таблице, рассчитаны для стойкости Т=8 ч, при износе по задней поверхности 0,7-1 мм. При других значениях стойкости табличные значения надо умножить на поправочный коэффициент значения которого приведены ниже.
Т
	2,0	1,6	1,4	1,25	1,0	0,8	0,65
При чистовых операциях износ по задней поверхности допускается в пределах 0,2-0,4 мм. 2. При работе на горизонтально-фрезерных станках значение следует умножить на коэффициент 0,6-0,7.

Подачи на оборот фрезы при черновом нарезании крупномодульных колес дисковыми фрезами на зубофрезерных станках (обрабатываемый материал – стальное литье и поковки, НВ 170-210) приведена в таблеце 6.

Таблица 6 – Подачи на оборот фрезы при черновом нарезании крупномодульных колес дисковыми фрезами на зубофрезерных станках (обрабатываемый материал – стальное литье и поковки, НВ 170-210)

Скорости резания при черновом нарезании крупномодульных колес дисковыми фрезами из быстро режущей стали на зубофрезерных станках приведены в таблице 7.

Таблица 7 – Скорости резания при черновом нарезании крупномодульных колес дисковыми фрезами из быстро режущей стали на зубофрезерных станках

s0, мм/об	(в м/мин) при НВ
0,7
1,4
2,0
2,05