Определение коэффициент полезного действия станка производим по зависимости

где - мощность электродвигателя подобранного по каталогу.

КПД станков с главным вращательным движением должен быть не нижа 0,7; в строгальных и долбежных станках допускается

5.6 Расчет крутящих моментов на валах приводов станков

5.6.1 Приводы главного движения.

Расчетный крутящий момент на любом валу привода главного движений станка равен:

Н·м.

где - номинальная мощность главного электродвигателя в кВт;

- кпд механизма от вала электродвигателя до рассматриваемого вала;

-расчетная частота вращения вала в мин^-1;

По рекомендации ЭНИМС в качестве расчетной частоты вращения шпинделя для большинства станков общего назначения принимается наибольшая из нижней трети общего количества ступеней частот вращения шпинделя . Иначе говоря, необходимо разделить на три части (если не делится точно, то приблизительно и из той части, которая относится к низким частотам вращения, взять наибольшую частоту, т.е. Можно также воспользоваться табл.

Таблица 5.2 ‑ Расчетные частоты вращения шпинделя

Некоторое исключение из указанного правила составляют станки сверлильной группы, для которых необходимо делить не на три, а на четыре части, т.е. .

При расчете на прочность предшпиндельного вала либо шпиндельной зубчатой передачи расчетная частота вращения будет:

мин^-1.

где - передаточное отношение шпиндельной передачи (отношение числа зубьев ведущего колеса к числу зубьев ведомого).

Расчетные крутящие моменты на остальных валах привода главного движения определяются по их минимальным частотам вращения, т.е.