Тема 8. Обслуживание и текущий ремонт нефтепромыслового оборудования, установок и трубопроводов – 24 часа

Теоретические основы профессиональной деятельности:

- обслуживание нефтепромыслового оборудования, установок и трубопроводов;

-

Оператор ДНГ должен знать:

- общие правила обслуживания и текущего ремонта нефтепромыслового оборудования, установок и трубопроводов;

- сроки службы механизмов, узлов и деталей машин;

- меры по предотвращению износа оборудования.

Эксплуатация и обслуживание наземного оборудования скважин. Общие правила обслуживания нефтепромыслового оборудования, установок и трубопроводов.

Система То и ПР – система технического обслуживания и планового ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования в нефтяной промышленности.

Понятие о рациональной системе технического обслуживания наземного оборудования. Структура и периодичность работ по плановому техническому обслуживанию и ремонту.

Обслуживание фонтанных, газовых, газлифтных и нагнетательных скважин.

Площадки для обслуживания фонтанно-компрессорной арматуры.

Приспособление для снятия и установки арматуры, крепления выкидных линий арматуры, расположенных на высоте. Слесарный инструмент. Столик для ручного инструмента, тележка для транспортирования инструмента. Рабочие площадки у устья скважин.

Правила открытия и закрытия задвижек на фонтанной арматуре и трубопроводах, находящихся под давлением. Опрессовка нагнетательной линии, установка на ней задвижки, обратного поворотного клапана и манометра. Порядок устранения утечек жидкости или газа в нагнетательной линии и других неполадок.

Обслуживание наземного оборудования скважин, эксплуатируемых глубинными, погружными электроцентробежными гидропоршневыми насосами.

Обслуживание оборудования глубиннонасосных скважин: устьевого сальника, сальникового (полированного) штока, редуктора и канатной подвески станка-качалки, фундамента. Лестницы и площадки для обслуживания станков-качалок, устьевой арматуры.

Присоединение полированного штока и откидной головки балансира. Присоединение выкидной гайки к тройнику-сальнику. Пуск и ход станка-качалки.

Обслуживание и смазка СКН. Уравновешивание СКН. Ремонт, неисправности в СКН и способы их устранения. Применяемые смазочные материалы, оборудование, инструмент и приспособления для ремонта. Техника безопасности.

Обслуживание центробежных винтовых и диафрагменных электронасосов. Обслуживание скважинного оборудования – насосов и электродвигателя.

Обслуживание наземного оборудования установок погружных электроцентробежных насосов: оборудования устья скважины ОУЭ; автоматической станции управления; кабельного барабана; направляющего ролика для электрокабеля.

Обслуживание оборудования установок гидропоршневых насосов: гидропоршневого насосного агрегата; скважинного оборудования; технологического блока; блока управления; сборного коллектора; нагнетательного трубопровода; трубопровода рабочей и добытой жидкости.

Обслуживание оборудования:

- для систем сбора нефти, газа и воды на нефтяных месторождениях – нефтегазовых сепараторов, сепараторов с предварительным сбросом воды;

- индивидуальных и групповых установок замера дебита скважин;

- автоматизированных групповых замерных установок (ГЗУ) типа «Спутник», АГЗУ, «Рубин», УЗМ и др.;

- объектов сбора и транспорта нефти – насосных станций внутрипромысловой перекачки нефти; дожимных насосных станций; комплексных сборных пунктов;

- транспортна газа – газокомпрессорных и газоопределительных станций (пунктов);

- станций подземного хранения газа;

- транспорта продуктов широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) – перекачивающих станций ШФЛУ;

- центробежных, поршневых и плунжерных насосов;

- установок дозированной подачи реагентов, деэмульгаторов, ингибиторов коррозии;

- поршневых и центробежных компрессоров.

Обслуживание технологических трубопроводов:

- узлов обвязки устья скважин и групповых замерных установок;

- выкидных линий скважин, нефте- и газосборных и перекачивающих трубопроводов;

- трубопроводов низкого и высокого давления;

- труб высокого давления с шарнирными соединениями;

- запорной и предохранительной арматуры высокого давления.

Обслуживание и ремонт: маршевых лестниц; переходных и рабочих площадок; вышек и мачт; нефтегазовых трапов и сепараторов; приемных мостков скважин.

Особенности эксплуатации оборудования по транспортированию агрессивных жидкостей, влияние последних на работу оборудования. Причины коррозии аппаратов и оборудования на объектах, мероприятия по предупреждению коррозии.

Организация ремонта скважинного и наземного оборудования объектов нефтедобычи. Виды организации ремонтного хозяйства.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования. Виды плановых ремонтов. Межремонтное обслуживание.

Виды ремонта. Сроки простоя оборудования в ремонте. Планирование простоев оборудования.

Понятие о модернизации оборудования, сущность и главные направления.

Сроки службы механизмов, узлов и деталей машин. Пути и средства повышения долговечности оборудования. Меры по предотвращению износа оборудования. Основные факторы, увеличивающие продолжительность работы оборудования между ремонтами. Смазки оборудования, смазочные масла и смазки. Значение режима смазывания в увеличении долговечности работы основного и вспомогательного оборудования.

Плановый и внеплановый; текущий и капитальный ремонты.

Подготовка узлов и деталей для проведения планового вида ремонта. Перечень работ, проводимых по всем видам ремонта. Технология ремонта оборудования.

Приемы и последовательность проведения ремонтов:

- разборка и определение неисправностей;

- определение ремонтного размера деталей;

- очистка, промывка, дефектовка и клеймение деталей, приемы и нормы дефектовки деталей;

- выявление узлов, подлежащих замене.

Ремонт неподвижных соединений. Способы ремонта резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. Ремонт сварных соединений и трубопроводов.

Ремонт сальниковых устройств. Подтягивание нажимной втулки. Набивка сальников. Подготовка набивки перед употреблением, очистка сальниковой коробки перед набавкой. Правила набивки сальников и периодичность их замены. Подготовка уплотнения и полная сборка устройства.

Ремонт фланцевых соединений. Порядок ремонта: сборка и разборка фланцевых соединений, очистка зеркала фланца от старых прокладок между фланцевыми. Способы направления зеркала фланцев. Инструмент и приспособления, применяемый ремонт для фланцевых соединений, предохранительных клапанов и запорной арматуры.

Инструмент и приспособления, применяемые при определении неисправностей и отбраковке. Зависимость подбора материалов, инструмента и приспособлений от характера ремонтных работ и технических требований к деталям, узлам и механизмам.

Съемники винтовые и гидравлические, приспособления и оборудование для распрессовочных и запрессовочных работ, механизированный инструмент для разборочных работ.

Выбор режущего, измерительного и проверочного инструмента для проведения ремонтных работ. Влияние точности измерений на качество ремонта.

Технология сборки механизмов, деталей и узлов при ремонте. Сборка как окончательная операция при ремонте оборудования. Понятие о методах сборки. Особенности сборки оборудования на месте и в ремонтном цехе. Инструмент и приспособления для сборочных работ. Значение правильно разработанного процесса для повышения производительности туда и качества продукции.

Технические требования к качеству ремонтных работ. Порядок сдачи оборудования в эксплуатацию. Приемка из ремонта по дефектной ведомости.

Правила безопасности при ведении ремонта механизмов, оборудования и узлов аппаратов.

Нефтепромысловая техника для обслуживания и ремонта оборудования нефтеобъектов.

Агрегат АНР – 1М – для аварийного и профилактического ремонта наземного нефтепромыслового оборудования.

Агрегаты АРОК,2АРОК, 3АРОК – для технического обслуживания и ремонта СКН.

Маслозаправщик МЗ – 131СК, МЗ – 4310СК, АМЗ – 6.6, АМЗ – 7 – 5557 – для заправочно-смазочных работ на СКН и их редукторах, а также другой технике промыслов.

Агрегат АЗУ – для технического обслуживания и текущего ремонта групповых замерных установок и дожимных насосных станций и других подобных установок.

Агрегат УНРКТ – 2М для механизированной погрузки и перевозки оборудования установок ЭЦН путем скатывания.

Агрегат для монтажа-демонтажа и перевозки барабанов с кабелем и оборудования установок ЭЦН с гидравлическим манипулятором ИФ – 300С.

Мобильные монтажно-строительные и ремонтно-аварийные комплексы с гидроманипулятором ИФ – 300С со сменным оборудованием – крюком для ремонта нефтепромыслового и энергетического оборудования; ковшом для копки траншей и вскрытия трубопроводов; ямобуром для строительства и ремонта ЛЭП.

Агрегаты АПШ, 2 – АПШ, АПШ – 50, АПШ – 65 – для перевозки штанг.

Лаборатория АРСТА-ДЛ – передвижная автоматизированная диагностическая - для диагностики функционирования установок типа «Спутник» и ремонта средств автоматики и телемеханики непосредственно на объектах сбора и добычи нефти.

Полевая лаборатория ПЛБН – 64 – для измерения энергетических параметров погружных центробежных электронасосов и техническому обслуживанию их в процессе эксплуатации.

Агрегат 2АВР, АНРВ – 1 – для аварийного и планово-предупредительного ремонтов нефтепромысловых водоводов системы ППД и технического водоснабжения в полевых условиях.

Агрегат АК – 6 – для механизированного сбора конденсата на промысловых нефтегазопроводах и его транспортировки до потребителя.