Техника и технология проведения испытаний в морских поисково-разведочных скважинах

Для ускоренного поиска и разведки новыхместорождений углеводородов в настоящее время сложился прогрессивный технологический комплекс, включающий высокоэффективные методы сейсморазведки, рациональное размещение скважин и их бурение, современную технологию отбора керна и его обработку, интерпретацию результатов ГИС и ГТИ, высокоэффективные технологии заканчивания морских поисково-разведочных скважин - вторичного вскрытия и испытания продуктивных объектов. Данный комплекс был успешно применен при проведении геологоразведочных работ на указанных выше акваториях в период 1998-2003г.г.

При испытании продуктивных объектов был применен современный комплекс испытательного оборудования компании «Halliburton».

Комплекс испытательного оборудования включает трубный пластоиспытатель и палубное оборудование, оснащенное системой сбора, передачи и анализа параметров работы скважины в режиме реального времени. Комплекс может быть использован как на стационарных морских платформах и самоподъёмных буровых установках (СПБУ), так и на плавучих буровых установках: буровых судах (БС), полупогружных буровых установках (ППБУ), для чего в его состав входит подводно-устьевая аварийно- отстыковочная система с гидроприводом управления с поверхности.

Данный комплекс также может быть использован с некоторым изменением состава применяемого оборудования при проведении геолого-разведочных работ на суше, а также при проведении ремонтно­восстановительных работ в эксплуатационных скважинах.

Оборудование изготовлено в кислото и сероводородостойком исполнении и позволяет проводить испытание как газовых скважин с дебитами до 2,2 млн.м3/сут, так и нефтяных с дебитами до 2800 м3/сут в широком диапазоне термобарических скважинных условий (максимальное давление - 103 МПа, максимальная температура - 170 0С).

технологический комплекс палубного испытательного оборудования, обеспечивающий регулирование режима работы скважины, нагрев, сепарацию, замер и сжигание её продукции и включает в свой состав:

- фонтанную арматуру с клапаном безопасности, допускными и подъёмными патрубками (рабочее давление 68,9МПа);

- штуцерный манифольд с регулируемым и стационарными штуцерами, а также коллектором сбора данных;

- блок теплообменника производительностью 4Млн.брит.тепл.ед./час (4220 МДж/час);

- трёхфазный сепаратор (максимальное рабочее давление 10,0 МПа) производительностью: по газу -1,64 млн.м3/сут; по жидкости - 1669 м3/сут;

- замерную емкость (танк): объем - 15,9 м3; высота - 6 м; номинальное давление - 0,34 МПа;

- перекачивающий насос производительностью - 1589 м3/сут при давлении 1,9 МПа;

- горелки производительностью - 1907 м3/сут по нефти при макс. давлении 9,6 МПа с подачей воды для орошения 2384 м3/сут и с подачей воздуха21,2 м3/мин при давлении 0,67 МПа и 2,26 млн.м3/сут-по газу.

Комплекс палубного испытательного оборудования оснащен компьютеризированной системой сбора данных SCAN. Система SCAN используется для сбора, передачи и анализа параметров работы скважины в

режиме реального времени. Операционная система DOS и Windows. В процессе испытания измеряется и регистрируется в различных элементах технологического оборудования давление, температура, расход флюида. Компьютер контролирует время замера, преобразует аналоговые данные в цифровую форму, выполняет математические расчеты и осуществляет различные манипуляции с полученными данными. Система SCAN позволяет

избежать ошибок, которые могут быть допущены человеком. Такие ошибки могут возникнуть при интерпретации данных, снятии показателей счетчиков

и определении времени замеров. Преимуществом системы является возможность контроля качества данных, быстрое обнаружение и устранение ошибки как в ручном, так и в автоматическом режиме сбора данных, оперативно и одновременно получать информацию о следующих параметрах:

- давление и температура на устье скважины;

- давление в обсадной колонне;

-давление и температура в сепараторе, расход газа, нефти и воды.

Указанные параметры могут быть совмещены в режиме реального времени с результатами регистрации давления и температуры, полученными с помощью электронных глубинных датчиков. Комплекс испытательного оборудования дополняется двухбарабанной гидрофицированной лебедкой Slik-lain (проволока d=2,3мм; трос d=4,7мм) с комплектом секций лубрикатора и сальниковых уплотнений. Установка позволяет осуществить следующие операции:

-освоение скважины методом свабирования;-установка и извлечение пакеров, пробок и регуляторов потока;-определение положения башмака колонны НКТ;

-проведение скважинных исследований с применением глубинных приборов (эксплуатационный каротаж, отбор глубинных проб пластовых флюидов). Микропроцессор измерительной системы установки, непрерывно учитывающий удлинение проволоки или троса от воздействия нагрузки и температуры окружающей среды, позволяет добиться высокой точности измерения глубины.Гидравлическая система позволяет оператору добиться плавного движения каната, что особенно важно при выполнении эксплуатационного каротажа с использованием приборов с запоминающими устройствами (расходомеры, датчики давления и температуры). Установка автономна и предназначена для работы в арктических условиях.