Структура технологических операций

Производительность технологических операций в значительной степени зависит от их структур, определяемых количеством заготовок, одновременно устанавливаемых в приспособлении или на станке (одно- или многоместная обработка), количеством инструментов, используемых при выполнении операции (одно- или многоинструментная обработка), и последовательностью работы инструментов при выполнении операции.

Последовательное вступление инструментов в работу или последовательное расположение нескольких заготовок в приспособлении по направлению движения подачи характеризует структуру операции с последовательной обработкой.

При параллельном расположении обрабатываемых заготовок в приспособлении (т. е. при их расположении перпендикулярно к направлению движения подачи) и при одновременной обработке нескольких поверхностей одной или нескольких заготовок формируется структура операции с параллельной обработкой.

При многоместной обработке заготовок, расположенных в приспособлении в несколько рядов вдоль и поперек движения подачи, операция характеризуется как операция с параллельно-последовательной обработкой.

Одноместная и последовательная обработка одним или несколькими сменяемыми инструментами не дает возможности совмещения основного времени обработки отдельных поверхностей и отдельных переходов.

(См.рисунки ниже)

Рисунок 2 – Схемы одноместной обработки:

- с последовательным (а);

- параллельным (б);

- параллельно-последовательным (в) выполнением переходов.

Рисунок 3 – Схемы многоместной обработки с одновременной установкой заготовок с

- последовательным (а);

- параллельным (б);

- параллельно-последовательным (в)выполнением переходов.

Многоместные схемы обработки дают возможность совмещения как основного, так и вспомогательного времени, поэтому они обеспечивают достижение наивысшей производительности.

Рисунок 4 – Схемы многоместной обработки с раздельной установкой

заготовок:

а) последовательная обработка:

1 – позиция загрузки и съёма заготовки;

2 – позиция сверления малого отверстия;

3 – позиция сверления большого отверстия;

б) параллельно-последовательная обработка:

1 – позиция загрузки и съёма заготовки;

2 – позиция сверления;

3 – позиция зенкерования

Схемы многоместной обработки на непрерывно вращающемся столе с непрерывной (а) и периодической (б) установкой заготовок

запись содержания операции по ГОСТ 3.1709-79

1. Сверлить 2 глухих отверстия, выдерживая, d = 8+0,2; d₁=35±0,1; h=12 мм согласно эскизу

2. Расточить внутреннюю поверхность, выдерж. разм. Ø 40-0,34; Ø 20 (+0,5; -0,3); r=1,5 мм окончательно