Введение. Основные направления развития угольной промышленности

Основные направления развития угольной промышленности. Задачи и перспективы развития Кузнецкого угольного бассейна и Прокопьевского месторождения.

Определение оптимальной технологии ведения подготовительных работ для получения максимальной производительности труда при минимальных затратах на основе достижений науки и техники и обобщения опыта передовых бригад.

Выбор наиболее безопасных способов и разработка комплекса мероприятий по охране труда.

1 Исходные данные, горно-геологический прогноз

Назначение и срок службы, длина выработки, характеристика пород, по которым проводится выработка (наименование пород, их крепость, мощность, угол падения, объемный вес пород, относительная газообильность, приток воды, коэффициент подрывки).

Количество рельсовых путей и тип вагонеток, электровоза, конвейера, монорельса.

2 Выбор формы и определение размеров поперечного сечения выработки

Форма сечения выработки зависит от места ее расположения: в зоне или вне зоны влияния очистных работ, срока службы, величины и направления горного давления.

При буровзрывном способе рационально принимать арочное сечение для вентиляционных и откаточных штреков и трапециевидную форму для промежуточных штреков.

При комбайновом способе принимается прямоугольная форма сечения выработок.

Для выбора типового сечения вначале определяется ширина выработки в свету на уровне верхней кромки подвижного состава:

B = m + kA + p + n м, (1)

где m - минимальный зазор между подвижным составом и крепью:

m = 0,4 м – между конвейером и крепью;

m = 0,2 м – между вагонеткой и сплошной крепью;

m = 0,25м – между вагонеткой и рамной крепью;

k - число рельсовых путей или иных транспортных коммуникаций;

А- ширина подвижного состава (электровоза, конвейера, монорельса), м;

p - минимальный зазор между подвижными составами:

p = 0,2 м – между вагонетками;

p = 0,4 м – между вагонеткой и конвейером;

p = 0,4 м – между монорельсом и конвейером;

n - минимальный свободный проход для людей на высоте 1,8 м:

n = 0,7 м – в обычном месте;

n = 1 м – в месте посадке людей

Для трапециевидной формы поперечного сечения выработки «n» определяется по формуле

n = 0,7 + (1,8 - h - h p) ctgb м, (2)

где h - высота подвижного состава (от уровня головки рельсов для электровозной откатки), взятая из технической характеристики транспортного средства, м;

h_p - расстояние от балласта до уровня головки рельсов (0,19 м);

b - угол наклона стоек к почве выработки (b = 80°).

На основании полученного размера «В» подбирается ближайшее типовое сечение выработок в свету по альбомам “Типовые сечения горных выработок”, которое должно быть не менее минимального:

9,0 м² - для капитальных выработок;

6,0 м² - для участковых выработок;

4,5 м² - для участковых выработок, находящихся в зоне опорного давления;

1,5 м² - для вентиляционных выработок.

Определяется расположение (верхняя, нижняя, двусторонняя) и размер присечки (подрывки), площади породнего и угольного забоев.

3 Выбор способа и технологической схемы проходки. Выбор оборудования

В разделе необходимо на основании горно-геологических условий и технических факторов обосновать способ проведения выработки, указать его достоинства и недостатки, номер технологической схемы (в случае выбора схемы из альбома технологических схем проходки).

Следует выбрать оборудование для выполнения всех операций производственного процесса: для бурения шпуров, погрузки горной массы, транспортировки, доставки материалов, обмена вагонеток и т.д., привести технические характеристики оборудования.

4 Расчет паспорта крепления

Выбор конструкции крепи зависит от назначения выработки, величины и направления горного давления, влияния очистных работ, срока службы выработки.

Порядок установки крепежной рамы: вплотную, вразбежку.

Перетяжка бортов: частичная, полная.

Достоинства крепи. Порядок возведения. Временная крепь, конструкция, порядок возведения.

Расчет крепи.