Заклепочные и болтовые соединения. Общая характеристика заклепочных и болтовых соединений

Заклепочные и болтовые соединения осуществляют путем постановки металлических стержней в совмещенные отверстия соединяемых элементов. Заклепочные соединения в настоящее время не применяют при изготовлении строительных стальных конструкций вследствие своей нетехнологичности. В заклепочном соединении заклепки ставят в горячем состоянии (800...850°С) и выполняют вторую замыкающую головку, при этом в результате осадки стержня происходит заполнение отверстия. Клепку ведут специальной клепальной скобой (на заводах металлических конструкций) или клепальным молотком (на монтажных площадках). Заканчивают клепку при температуре не ниже 723, что обеспечивает качественное соединение. При остывании заклепка стягивает пакет соединяемых элементов, обеспечивая передачу внешних усилий через силы трения. Материал заклепок должен обладать высокими пластическими свойствами. Для заклепок применялись специальные стали: заклепочная Ст 2 и Ст 3. Болтовые соединения широко применяют при монтаже конструкций. В соединениях стальных конструкций применяют обычные болты, высокопрочные болты и болты анкерные (фундаментные). Болты обычные и высокопрочные используют для соединения элементов стальных конструкций друг с другом, а болты анкерные - для присоединения конструкций к фундаменту. Обычные болты изготовляют грубой. нормальной и повышенной точности или классов точности С. В и А соответственно. Болты класса точности С ставят в отверстия, диаметр которых на 2...3 мм больше диаметра стержня болта. При приложении к такому соединению внешнего усилия имеют место значительные перемещения, обусловленные разностью в диаметрах болта и отверстия, а также неодновременностью вступления в работу всех болтов соединения. По этой причине болты класса точности С ставятся конструктивно без расчетов. Болты класса точности В устанавливают в отверстия, диаметр которых на 1-1,5 мм больше диаметра стержня болта. Поэтому такие соединения менее деформативны по сравнению с соединениями на болтах класса точности С и требуют более высокой точности при образовании отверстий в соединяемых элементах конструкций. Болты класса точности А устанавливают в отверстия, которые просверлены на проектный диаметр в собранных элементах и их диаметр больше диаметра стержня болта на 0,25 - 0,30 мм, а сами болты имеют только минусовой допуск на диаметр стержня. Такие болты изготовляют точением. При приложении нагрузки к такому соединению все болты практически одновременно вступают в работу и поэтому соединение мало-деформативно, однако требует высокой точности исполнения отверстий в соединяемых деталях. По прочности болты подразделяют на классы прочности. Класс прочности болта обозначают двумя цифрами, разделенными точкой, например 4.6, 5.8, 6.6. В обозначении класса прочности болта закодированы механические свойства материала болта: первая цифра, умноженная на 10, обозначает минимальное временное сопротивление материала болта в кН/см²; произведение чисел - предел текучести материала болта в кН/см²; вторая цифра, умноженная на 10, обозначает соотношение σ_y / σ_u в %. Класс прочности указывают на головке болта выпуклыми цифрами. В зависимости от условий эксплуатации требования к классу прочности болтов дифференцированы.