Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Режимы термической обработки цементованных изделий
| Режим термической обработки | Общая характеристика термической обаботки |
| Непосредственная закалка в масле (расплавленные соли) при температуре 160–180 °С из цементационной печи с подстуживанием до 800–850 °С (до температуры выше точки АС3сердцевины стали) | Не измельчает зерна стали. Подстуживание уменьшает коробление деталей и повышает твердость слоя вследствие снижения количества остаточного аустенита. Рекомендуется для низколегированных наследственно мелкозернистых сталей. Широко применяется после газовой цементации |
| Быстрое или медленной охлаждение после цементации, закалка — с 750–780 °С или температуры выше точки АС3 сердцевины стали | При быстром охлаждении не образуется карбидная сетка. Повышается опасность коробления деталей. Для полной закалки сердцевины нагрев проводят выше АС3. Для уменьшения коробления рекомендуется использовать ступенчатую закалку. Применяется после цементации в среде твердого карбюризатора и газовой цементации |
| Цементация с замедленным охлаждением, высокий отпуск при 600–640 °С, 3–10 ч, закалка — с температуры 780–800 °С — сталь 20Х2Н4А и 800–820 °С — сталь 18Х2Н4ВА | Высокий отпуск вызывает распад остаточного аустенита и образование легированных карбидов. При нагреве стали под закалку карбиды частично растворяются в аустените. После закалки количество остаточного аустенита резко понижается, а твердость возрастает. Применяется после цементации высоколегированных сталей в том случае, когда в цементированном слое велико количество остаточного аустенита |
| Охлаждение после цементации на воздухе (или вместе с ящиком), двойная закалка или нормализация и закалка | Первая закалка с 880–900 °С устраняет карбидную сетку и измельчает зерно сердцевины. Вторая закалка с 760–830 °С измельчает зерно цементированного слоя и придает ему высокую твердость. Применяется для обработки ответственных деталей после цементации в твердом карбюризаторе для получения высоких механических свойств. Из–за двойного нагрева резко возрастает опасность коробления деталей |
Таблица 9.5
Date: 2015-07-25; view: 663; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |