Расчетная часть. Истинная производительность молотковой дробилки (кг/с)

Истинная производительность молотковой дробилки (кг/с)

, (1.17.2)

где - масса отобранной навески измельченного продукта, кг; - продолжительность отбора навески, с

Степень измельчения продукта i находится в пределах 150...400 и определяется по формуле

, (1.17.3)

где и - соответственно размер частиц до и после измельчения, м.

Удельный расход энергии (кВт · ч/кг)

, (1.17.4)

где - мощность электродвигателя дробилки при рабочей нагрузке (определяют по показаниям ваттметра), кВт.

Молотки дробилки перемещаются с такой угловой скоростью, при которой обеспечивается первичное разрушение материала в момент ударов по нему молотком. Эту необходимую скорость можно определить исходя из закона количества движения

(1.17.5)

где т - масса измельчаемой частицы, кг (для сахара-песка т =4,5 · 10^-5 кг); - скорость движения частицы при ударе по ней молотка, м/с; - скорость движения частицы при ударе по ней молотка, м/с; - средняя мгновенная сила сопротивления разрушению частицы продукта, Н (для сахара-песка = 357 Н); - продолжительность удара молотка по частице, с ( =0,1...0,2с).

В молотковых дробилках, являющихся быстроходными машинами, рабочие органы вращаются с угловой скоростью < 628 рад/с, при этом окружная скорость концов молотков достигает v = 80...84 м/с.

Минимальная окружная скорость движения молотка (м/с)

, (1.17.6)

Для определения среднего размера частиц до и после измельчения среднюю пробу материала просеивают при помощи рассевка-анализатора через набор сит с отверстиями разных размеров, взвешивают сходовые фракции и рассчитывают по формуле

, (1.17.7)

где - средний размер частиц -й сходовой фракции материала, он находится как полусумма размеров отверстий сита, с которого получен сход. и ближайшего сита, через которое прошел этот материал, мм: - масса -й сходовой фракции материала, кг или % к массе просеиваемой навески.

Производительность молотковой дробилки П (кг/ч)

, (1.17.8)

где D – диаметр ротора (концов молотков), м; L – длина ротора (толщина молотка), м; n – частота вращения вала ротора, об/мин ( ); I – степень измельчения продукта, - опытный коэффициент, величина которого зависит от конструкции дробилки и твердости измельчаемого материала (для пищевых продуктов 1…4).

Диаметр ротора D (м) молотковой дробилки

, (1.17.9)

где К = L/D = 0,32...0,64 - отношение длины ротора к его диаметру.

Частота вращения вала ротора n (об/мин) молотковой дробилки

, (1.17.10)

где - частота вращения вала ротора электродвигателя, об/мин; - диаметр шкива на валу электродвигателя, м; - диаметр шкива на валу ротора дробилки, м.

Мощность, расходуемая на измельчение продукта (кВт), определяется по формуле

, (1.17.11)

где - толщина молотка, м; - угловая скорость молотка, рад/с.

Установочная мощность электродвигателя (кВт)

, (1.17.12)

где - мощность, необходимая для привода шнекового дозатора, кВт; - коэффициент, учитывающий потери мощности на неучтенные сопротивления ( = 1,1…1,3); - общий КПД привода (определяется по кинематической схеме).

или (2.7.13)

где - производительность шнекового дозатора, кг/с; -длина пути перемещения продукта от загрузочной воронки в измельчающую камеру, м; - коэффициент сопротивления движения по стенке корпуса ( = 1...4).