Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как противостоять манипуляциям мужчин? Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника







Краткое описание котла БКЗ-270(320)-140





 

Котёл вертикально-водотрубный, однобарабанный с естественной циркуляцией, с жидким шлакоудалением (см. рис. 3, 4). Основные расчетные характеристики котла представлены в таблице 3.

 

Таблица 3

 

Расчётные характеристики котла БКЗ-270(320)-140

 

№ п/п Наименование Обозначение Единица измерения Значение
1. Паропроизводительность т/ч
2. Давление пара в барабане котла кгс/см2
3. Давление перегретого пара кгс/см2
4. Температура перегретого пара 0С
5. Температура питательной воды 0С
6. Температура уходящих газов 0С
7. Часовой расход натурального топлива т.н.т./ч
8. КПД котла брутто % 91,3

 

3.2.1. Топка.

Котёл имеет однокамерную топку полуоткрытого типа. Фронтальный и задний экраны на отметке 11380 мм образуют пережим, которым топка делится две камеры – камеру горения и камеру охлаждения. Сечение топочной камеры в пережиме по осям труб 12096х2944 мм. Камера горения выполнена в виде двух сообщающихся восьмигранных предтопков, каждый из которых оборудован восемью горелками, расположенными в два яруса по тангенциальной схеме. Трубы фронтового, боковых и заднего экранов в своей нижней части образуют слабонаклонный под, в котором выполнены две летки, предназначенные для уда­ления шлака.

Для лучшей организации процесса горения трубы, образующие ка­меру горения ошипованы и покрыты пластичной хромитовой массой. Камера охлаждения в плане имеет прямоугольную форму с размерами по осям труб 12096х5888мм. Потолок топки и поворотного газохода экранированы трубами потолочной части первой ступени пароперегревателя.

3.2.2. Горелочные устройства.

Четыре прямоточные основные горелки расположены по углам каждого предтопка так, что их оси направлены к воображаемой окружности диаметром 980 мм и наклонены к горизонтали под углом 150. Сбросные горелки расположены над основными и создают в центре топки вихрь с противоположным направлением вращения.

Для растопки каждый котёл обору­дован двумя муфельными горелками, расположенными с боков камеры горения на отм.7 м.

 

Рис 3. Продольный разрез котла БКЗ-270(320)-140

 

.Рис. 4. Вид сверху и разрезы в плане котла БКЗ-270(320)-140

 

3.2.3. Пароперегреватель.

Пароперегреватель радиационно-конвективного типа состоит из трех частей: радиационной (трубы потолка), полурадиационной (ширмы на входе в горизонтальный газоход), конвективной (расположен в поворотном горизонтальном газоходе).

Радиационную часть составляют трубы потолка, полностью экранирующие потолок топочной камеры и верхнюю часть конвективного газохода. Полура­диационная часть состоит из 20 ширм, расположенных на входе в поворотный горизонтальный газоход с шагом 450 мм. Конвективная часть расположена в поворотном горизонтальном газоходе котла. Движение пара в пароперегрева­теле происходит 2 отдельными потоками. Каждый поток имеет 2 переброса по ширине газохода. Кроме того, предусмотрено двухразовое смещение потоков. Это позволяет снизить температурные развертки в самих потоках и между ними.

Во время работы котла регулирование температуры перегретого пара осуществля­ется в пароохладителях первой и второй ступени впрыском конден­сата, получаемого в змеевиковых конденсаторах. Охлаждение насыщенного пара в конденсаторах производится питательной водой, прошедшей 1-ую ступень водяного экономайзера, которая после конденсатора направляется в водяной экономайзер 2-ой ступени. Через конденсатор проходит вся пи­тательная вода. Образующийся конденсат поступает в конденсатосборник, а затем в пароохладители 1-ой и 2-ой ступени.

Подача конденсата на впрыск в пароохладители 1-ой ступени осуществляет­ся с помощью паровых эжекторов, расположенных в камерах пароохладителей 1-ой ступени. В пароохладители 2-ой ступени конденсат поступает за счет перепада давления между пароохладителем и конденсатором.

3.2.4. Водяной экономайзер и воздухоподогреватель.

Конвективная шахта представляет собой опускной газоход котла с размеще­нием в нем водяного экономайзера и воздухоподогревателя установленных в рассечку. Вторая по ходу воды ступень водяного экономайзера занимает всю глубину газохода, после чего шахта разделяется на 2 симметричных газохода.

В каждом из них последовательно размещены 2-я по ходу воздуха ступень воздухоподогревателя, 1 ступень водяного экономайзера и 1-я ступень воздухоподогревателя. Опорные балки 2-ой ступени экономайзера охлаждаются от дутьевого вентилятора со сбросом его в короб горячего воздуха.

Воздухоподогреватель и 1 ступень экономайзера выполнены свободно опираю­щимися друг на друга и на раму каркаса с проваром мест примыкания. Этим достигается высокая плотность по газовым и воздушным сторонам. При теп­ловом расширении конвективная шахта поднимается вверх от рамы каркаса. Входные /по воздуху/ кубы воздухоподогревателя выполнены съемными для возможности их замены, подвешены к раме каркаса и расширяется вниз.

Для создания плотности на стыке второй ступени экономайзера и второй ступени воздухоподогревателя установлено песочное уплотнение. Экономайзер выполнен в виде пакетов змеевиков из труб 32х4 (Ст20).Возду­хоподогреватель выполнен по 2-х поточной схеме, четырехходовым из труб 40х1,5 (материал ВП ст.2сп).

3.2.5. Топливный и газо-воздушный тракты.

Котельный агрегат оборудован четырьмя индивидуальными системами пылеприготовления с прямым вдуванием.

Топливо из бункера сырого угля с помощью скребкового питателя СПУ700×5000 подается в мельницу типа ММТ 1500/2510/735, где производится его размол и сушка (см. рис. 5). В качестве сушильного агента используется смесь дымовых газов, отсасываемых из верхней части топочной камеры, и уходящих газов, забираемых после дымососа из напорного короба с помощью дымососа рециркуляции.

Рис. 5. Принципиальная схема топливного и газо-воздушного трактов котла БКЗ-270(320)-140. Условные обозначения: ВВСМ – вентилятор валковых среднеходных мельниц, ДРГ – дымосос рециркуляции дымовых газов.  

После мельницы аэросмесь поступает в инерционный сепаратор, где из потока отделяются крупные частицы пыли и возвращаются в мельницу. Далее аэросмесь поступает в мельничный вентилятор ВВСМ–ЗУ (вентилятор валковых среднеходных мельниц), затем в пылеконцентратор, где происходит разделение пыли и сушильного агента. Пыль из пылеконцентратора направляется в основную горелку, а запыленный сушильный агент – в сбросную. Таким образом, отсос дымовых газов на сушку и транспорт пыли от мельницы до горелок осуществляется мельничными вентиляторами ВВСМ-ЗУ.

Тягодутьевая установка состоит из дутьевых вентиляторов типа ВДН-18Пу (2 шт.) и дымососов типа Д-21,5×2 (2 шт.).

Характеристика вспомогательного оборудования котла представлена в таблице 4.

 

Таблица 4

 

Краткая характеристика вспомогательного оборудования котла БКЗ-270(320)-140

 

№ п/п Наименование показателя, ед. измерения Дутьевые вентиляторы Дымососы Мельницы Мельничные вентиляторы Дымососы рециркуляции дымовых газов
Тип ВДН-18Пу Д-21,5×2 ММТ-1500-2510-740М ВВСМ-3У Д-13,5
Производительность, м3/ч (т/ч) 120000 / 160000
Напор, кгс/м2 230 / 390
Число оборотов, об/мин 741 / 988
Мощность электродвигателя, кВт 85 / 200
Напряжение, В
Сила тока, А 177 / 378

3.2.6. Золоулавливающая установка.

Для очистки газов на котле установлен электрофильтр типа УГ-2-4-53 с коэффициентом полезного действия 94–95 %. Удаление золы из-под электрофильтра осуществляется при помощи аэрожелобов, на которые подается воздух с напора дутьевого вентилятора.

3.2.7. Комплекс очистки поверхности нагрева.

Комплекс очистки поверхности нагрева от шлакования и заноса включает:

– обдувку топки водой аппаратами типа ОГ (обдувочный глубоковыдвижной);

– виброочистку ширмовых поверхностей нагрева;

– обдувку пароперегревателя паром аппаратами типа ОГ;

– дробеочистку конвективных поверхностей нагрева.

 








Date: 2015-07-24; view: 1489; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2017 year. (0.013 sec.) - Пожаловаться на публикацию