Технический проект

Технический проект (ТехП) – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать полное представление о конструкции разрабатываемого изделия и исходные данные, необходимые для разработки проектно-конструкторской документации [2].

4.1 Выбор материалов на изделие

Одним из основных условий получения высококачественного изделия является правильный и обоснованный выбор материалов с учетом конструктивных особенностей изделия, применяемых методов изготовления и условий эксплуатации.

Пакет материалов проектируемого женского платья для повседневной носки состоит из ткани верха, отделочного и прокладочного материалов. Также должен использоваться качественный скрепляющий материал и фурнитура.

Характеристика рекомендуемых материалов для изготовления женского платья представлена в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Характеристика рекомендуемых материалов для изготовления женского платья из ткани шелкового ассортимента.

Продолжение таблицы 4.1

Продолжение таблицы 4.1

Продолжение таблицы 4.1

Продолжение таблицы 4.1

В группе гигиенических свойств материала верха выявлено фактическое значение показателя коэффициента воздухопроницаемости – 454 дм³/(м²*с), нормативное значение – не менее 375 дм³/(м²*с); гигроскопичность фактическая – 5.5%. Данный материал пригоден для изготовления летнего женского платья, однако, учитывая невысокие показатели гигроскопичности и воздухопроницаемости, рекомендуется увеличить припуски на свободное облегание для обеспечения достаточной вентилируемости пододежного слоя.

В группе конструкторско-технологических свойств выявлен средний показатель осыпаемости нитей, что указывает на необходимость выбора припуска на уработку не менее 10мм. Коэффициент драпируемости удовлетворительный, позволяет обеспечить достаточную мягкость форм платья.

Отделочный материал по своим свойствам сочетается с основным материалом и не ухудшает его гигиенические свойства. Также он сочетается с основным материалом по волокнистому составу, что упрощает выбор режимов влажно-тепловой обработки швейного изделия.

Прокладочный материал подобран с учетом свойств материала верха, что обеспечит хорошие показатели качества при эксплуатации изделия. При изготовлении изделия рекомендуется использовать клеевой прокладочный материал на трикотажной основе для улучшения формообразования.

4.2 Разработка основы конструкции швейного изделия

4.2.1 Характеристика методики конструирования

Для разработки конструкции женского летнего платья из ткани шёлкового ассортимента выбрана приближенная методика конструирования ЕМКО СЭВ [17]. Данная методика является универсальной для одежды всех видов и половозрастных групп. Основным достоинством методики является единый способ расчета и построения конструктивных отрезков для всех видов ассортиментных и полнотных групп. Расчеты ведутся при помощи формул I и II рода, где используются непосредственно величины размерных признаков. Оформление криволинейных контуров осуществляется радиусографическим способом. Всё вышеперечисленное обеспечивает точность расчетов и создает возможность использования ЭВМ для построения. Так же данная методика учитывает припуски на усадку, что позволяет не учитывать их при изготовлении чертежей и лекал изделия.

4.2.2. Исходные данные для проектирования

Исходной информацией для проектирования чертежей по ЕМКО СЭВ являются размерная характеристика тела человека, припуски на свободное облегание в соответствии с модными тенденциями и данные о типовом членении деталей одежды.

4.2.2.1 Размерная характеристика фигуры. Размерная характеристика фигуры дается в соответствии с ГОСТ Р 52 771 – 2007 [3]. Размерная характеристика типовой и конкретной фигуры представлена в форме таблицы Б1 в Приложении Б.

В ходе анализа данных таблицы Б1 было установлено, что в среднем размерные признаки конкретной фигуры отличаются от размерных признаков типовой фигуры в интервале от 0,1 до 4 см. Значительные отклонения можно наблюдать по следующим размерным признакам: обхват шеи, переднезадний диаметр руки, обхват плеча, дуга через высшую точку плечевого суста­ва. Такие отклонения могут быть связаны с индивидуальными особенностями фигуры.

Учитывая, что в основном отклонения размерных признаков от типовой фигуры незначительны, проектирование изделия можно вести на типовую фигуру. Однако для большего соответствия изделия конкретной фигуре для построения плечевых точек возьмем размерный признак для конкретной фигуры.

4.2.2.2 Выбор и обоснование припусков. Припуски на толщину пакета и технологические прибавки для построения базой конструкции (БК) изделия выбраны в соответствии с методикой конструирования ЕМКО СЭВ [17]. Величины основных конструктивных припусков на свободу облегания по линии груди, талии, бедер и к ширине рукава были выбраны на основе анализа моделей-аналогов и указаны в таблице 4.2. Величины рекомендуемых припусков были выбраны в соответствии с методикой конструирования ЕМКО СЭВ для платья полуприлегающего силуэта [17].

Таблица 4.2 – Припуски конструктивные для расчета БК женского платья старшей возрастной группы

Из таблицы 4.2 видно, что припуски, принимаемые для построения БК женского платья, попадают в интервал рекомендуемых, следовательно, выбранные припуски достаточны для обеспечения необходимого комфорта в динамике при эксплуатации изделия.

Припуск на свободное облегание по линии груди в конструкции распределяется между участками спинки, переда, проймы. Это распределение представлено в таблице 4.3.

Таблица 4.3 – Распределение ширины изделия и величины припуска к полуобхвату груди по участкам для проектируемого изделия (женского платья старшей возрастной группы)

4.2.3 Расчет и построение чертежа БК женского платья из ткани шелкового ассортимента

Построение чертежа БК спинки, переда и рукава состоит из построения базисной сетки чертежа и контурных линий деталей. Расчет конструктивных отрезков для построения базовой конструкции женского платья из ткани шелкового ассортимента по методике ЕМКО СЭВ представлен в таблице В1 в Приложении В.

Чертеж базовой конструкции платья в масштабе 1:1 представлен в графической части проекта на листе 1 и 2, и в виде схемы на рисунке 4.1 и рисунке 4.1 в масштабе 1:5.

Рисунок 4.1 – Схема чертежа БК платья прилегающего силуэта

Рисунок 4.2 – Схема чертежа БК рукава платья прилегающего силуэта

4.4 Проверка БК женского платья в макете

Построенный чертеж БК необходимо проверить и уточнить в ходе примерки макета из хлопчатобумажной ткани (бязи). Наиболее точные результаты дает примерка макета, выкроенного по типу шестишовного изделия. Подготовка чертежа основы к макетированию приведена на рисунке 4.3. На шаблон с чертежа копируют линии груди, талии, бедер и вертикали, касательные к пройме. Обязательно проверяют сопряженность срезов, их длины и наличие монтажных надсечек. Детали макета выкраивают с припусками на соединительные швы и с соблюдением направления нити основы. Схема деталей макета показана на рисунке 4.4.

Рисунок 4.3 – Подготовка чертежа основы к макетированию

Рисунок 4.4 – Схема деталей макета изделия

Последовательность выполнения примерки:

1 Уточнение формы опорной поверхности изделия;

1 Распределение вытачек по линии талии;

2 Уравнивание деталей в боковом направлении;

3 Балансирование изделия в переднезаднем направлении;

4 Уточнение силуэта изделия.

После выполнения примерки уточняется БК. Характеристика дефектов и способы их устранения представлены в таблице 4.4. Изменения были внесены в чертеж БК. Схема уточненной БК изделия представлена на рисунке 4.5

Таблица 4.4 - Характеристика дефектов посадки изделия на фигуре

Рисунок 4.5 - – Схема чертежа БК платья полуприлегающего силуэта после устранения дефектов.

4.4 Разработка модельных особенностей

Модельные особенности проектируются на чертеже БК с использованием различных способов конструктивного моделирования [7]. При выполнении работ данного этапа используют данные, полученные при изучении и анализе эскиза проектируемой модели.

Для более точного воспроизведения деталей используется технический эскиз и масштабные коэффициенты. Масштабные коэффициенты рассчитываются по горизонтали и вертикали с использованием стандартных величин деталей в натуральную величину и на техническом эскизе:

М = Рн / Рр, (4.1)

где М – масштабный коэффициент;

Рн – номинальный размер детали;

Рр – размер детали на эскизе, см.

Для расчета масштабного коэффициента по вертикали можно использовать размер головы человека (22 см для женщин). Для расчета масштабного коэффициента по горизонтали используют размер ширины плеч (13 см для женщин). Таким образом, согласно выше представленной формуле:

Мг=13/1,1=12

Мв=22/2=11

Масштабные коэффициенты используют для определения места расположения членений, размеров и места расположения складок, размеров горловины.

Ширина горловины переда = 1,28*12=15,4 см

Глубина горловины переда (от линии груди) = 1,65*11=18,2 см

Глубина горловины спинки = 0,2*12=2,4 см

Точка начала линии реглана на переде:

по вертикали (от линии груди) = 2,48*11=27,3 см

по горизонтали (от линии середины переда) = 0,75*12=9 см

Точка начала линии реглана на спинке:

по вертикали (от линии талии) = 3,9*11=42,9 см

по горизонтали (от линии середины спинки) = 0,63*12=7,6 см

Длина рукава (от плечевой точки) = 3*11=33 см

Длина изделия = 10*11=110 см

Перевод вытачки на переде в пройму реглана. Точка начала вытачки на пройме (вертикально от линии груди)=1,7*11=19 см

Высота складки внизу спинки (от низа спинки) = 2,3*11=25 см

Проектируемая модель платья для женщины старшей возрастной группы имеет рукав покроя реглан, поэтому необходимо подготовить исходную конструкцию переда и спинки к моделированию рукава.

Подготовка к моделированию рукава покроя реглан производится следующим образом:

1. Боковой шов переносят на середину проймы.

2. Производят изменение переднезаднего баланса изделия во избежание появления наклонных складок на спинке: уменьшают величину переднезаднего баланса конструкции за счет подъема горловины спинки:

11 – 11’=121 – 121’=0,5 – 1,0 см

3. Вытачки от плечевого шва на спинке предварительно переносят в другое направление, например, к среднему срезу спинки.

4. Переносят плечевой шов в сторону переда для достижения сопряжения плечевого шва со средним швом рукава:

121’ – 121”=16 – 16’=0,5 – 1,0 см

14с – 14с’-14п – 14п’=1,0 – 1,5 см

5. Преобразование БК втачного рукава. Из-за растяжения в области плечевой точки к нижним участкам оката увеличивают высоту оката (ВОР), в противном случае могут возникнуть напряженные наклонные складки на верхних участках рукава.

ВОРпр=ВОР*k, где k= 1 – 1,1

6. Точки проймы 332 и 352 и точки оката 332р и 352р являются контрольными точками при монтаже, а также центрами построения точек оката 14’рс и 14’рп методом радиусографии, соответствующих плечевым точкам 14’c и 14’п.

R1=332р – 14’рс=332 – 14’c

R2=332p – 14’рп=352 – 14’п

7. Построение линии проймы реглана. Положение проймы на горловине спинки и переда было определено с помощью масштабных коэффициентов в соответствии с техническим эскизом. От точек начала линии пройм реглана к контрольным точкам 332 и 352 проводят прямые. На участках 114 – 32 и 16” – 352 пройму оформляют выпуклой линией (стрела прогиба 1см).

8. Построение чертежа рукава реглан. Отсеченные линий проймы реглана верхние участки спинки пристраивают к окату подготовленного втачного рукава, совмещая точки 332 с 332р, 14’c c 14’p и 352 с 352р, 14’п м 14’p.

9. Для достижения сопряжения нижнего шва рукава с боковым швом платья отекаем часть нижнего среза задней половинки рукава на ту же величину, на которую перенесли боковой шов, и пристраиваем к нижнему срезу передней половинки рукава.

После проектирования модельной конструкции изделие проверяют сопряженность и длины монтируемых срезов с учетом величины технологической обработки. Затем проводится раскрой образца модели из ткани или макетной ткани и производится вторая примерка. Требования к раскрою образца и проведения примерки, последовательность проведения примерки те же, что и при первой примерке. Вторая примерка позволяет установить мелкие погрешности, а также уточнить силуэт конструкции и особенности отдельных деталей.

Последовательность оценки качества посадки одежды такая же, как и для первой примерки. В случае обнаружения дефектов посадки их оформляют так же, как и при первой примерке в виде таблицы 4.4. Изменения вносятся на чертеж конструкции изделия и в схему чертежа модельной конструкции изделия в пояснительной записке.

Схемы чертежей модельной конструкции женского платья старшей возрастной группы представленs на рисунке 4.6 и 4.7

Рисунок 4.6 – Схема чертежа МК платья полуприлегающего силуэта

Рисунок 4.7 – Схема чертежа МК рукава платья

По результатам второй примерки уточняется МК изделия. Дефектов в ходе примерки макета обнаружено не было.

4.5 Характеристика конструкции сборочных единиц изделия

Конструкция сборочных единиц (узлов) изделия разрабатывается на основе результатов анализа технологии изготовления моделей-аналогов с использованием наиболее прогрессивных методов изготовления одежды.

Особенности обработки изображены в виде сечения сборочных единиц изделия на рисунке 4.9.

Рисунок 4.9 – Структурные схемы основных узлов изделия

4.6 Анализ технологичности конструкции изделия

Анализ технологичности конструкции изделия должен определить возможность изготовления нового образца изделия в условиях промышленного производства при использовании типового оборудования или более совершенного, рекомендуемого к освоению, с учетом разработанных в данном проекте требований нормативно-технической документации.

Проектируемое изделие имеет вертикальные членения: рельефные швы на переде и спинке, средний шов на спинке. Такое членение конструкции изделия на составные части уместно, так как обеспечивает формообразование изделия. В то же время членение изделия на большое количнство деталей позволяет параллельно обрабатывать детали спинки, переда и рукава, что сокращает затраты времени на изготовление изделия.

Малая кривизна контурных линий соединяемых деталей обеспечивает хорошую совместимость деталей во время раскладки и сокращение процентов межлекальных отходов. Применение качественных и недорогих материалов позволяет снизить изделия, не ухудшая при этом качество.

Конструкция деталей и узлов обеспечивает применение типовых технологических процессов, что сокращает затраты на производство изделия.

Таким образом, анализ технологичности конструкции изделия показал, что изготовление данного образца модели для потребителя со средним уровнем доходов возможно в промышленном производстве.

Выводы по техническому проекту

В ходе исследования материала верха в группе гигиенических свойств были выявлены невысокие показатели воздухопроницаемости и гигроскопичности. Для обеспечения хорошей вентилируемости пододежного пространства были выбраны достаточные припуски на свободное облегание.

В группе конструкторско-технологических свойств выявлен средний показатель осыпаемости нитей, вследствие чего был выбран припуск на уработку 2мм.

Для проектирования БК конструкции платья для женщины старшей возрастной группы выбрана единая методика конструирования ЕМКО СЭВ, являющаяся универсальной для одежды всех видов и половозрастных групп. Базовая конструкция построена на типовую фигуру размера 170-108-122. С помощью макета БК устранены следующие дефекты: свободная вертикальная складка на спинке и переде в области проймы, несоответствие расположения центра груди.

Модельная конструкция спроектирована на основе чертежа БК с помощью масштабных коэффициентов. При моделировании БК платья использовались методы конструктивного моделирования первого рода (перевод вытачек, моделирование горловины) и третьего рода (преобразование втачного рукава в рукав-реглан).

После проектирования модельной конструкции изделия была проведена проверка сопряженности и длины монтируемых срезов с учетом величины технологической обработки. Затем была проведена вторая примерка макета модельной конструкции. В ходе второй примерки конструктивных дефектов обнаружено не было.

Форма изделия образуется благодаря вертикальным членениям: рельефным швам на переде и спинке и среднему шву на спинке. Наличие большого количества деталей делает возможным параллельную обработку изделия, что снижает затраты времени на его изготовление. Контурные линии малой кривизны у соединяемых деталей обеспечивают хорошую совместимость деталей во время раскладки.

Конструкция деталей и узлов обеспечивает применение типовых технологических процессов, что не повлечет дополнительных затрат при внедрении модели в производство.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Стратегия развития легкой промышленности России на период до 2020 года (проект). - М.: Министерство промышленности и торговли Российской Федерации, 2009. – 108с.

2. ГОСТ 2-103-68 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки (с изменением №1, 1981 г., с изменением №2, 2006 г.) – М.: Издательство стандартов, 2007. – 48 с.

3. ГОСТ Р 52771-2007. Классификация типовых фигур женщин по ростам, размерам и полнотным группам для проектирования одежды. – Взамен ОСТ 17.326-81. – М.: стандартинформ, 2008. – 20с.

4. Размернаятипология населения с основами анатомии и морфологии / Т.Н.Дунаевская, Е.Б.Коблякова, Г.С.Ивле­ва, Р. В. Иевлева; Под ред. Е. Б. Кобляковой: Учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования. — М.: Мастер­ство; Издательский центр «Академия», 2001. — 288 с.

5. Ателье. – 2015. - №3. – С. 4–12.

6. INTERNATIONAL TEXTILES. – 2014. - №4. – С. 34-43.

7. Конструирование одежды с элементами САПР / Е.Б. Коблякова. – М.: Легпромбытиздат, 2007. – 464с.

8. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): учеб. для студ. высш. учеб. заведений / Б.А.Бузов, Н.Д.Алыменкова; под общ.ред. Б.А.Бузова. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 448 с.

9. ТР ТС 017/2011 О безопасности продукции легкой промышленности. Введ. 2011-09-12. – М.: Издательство стандартов, 2011. – 44 с.

10. Изделия швейные бытового назначения. Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Допускаемые отклонения в деталях. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1990. - 12с.

11. каталог джуки

12. Инструкция. Технические требования к соединению деталей швейных изделий. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. – 101 с.

13. ГОСТ 28253-89 Ткани шелковые и полушелковые плательные и плательно-костюмные. Общие технические условия. - Переиздан с изд. 1989г. – М.: Стандартинформ, 2006. – 6с.

14. ГОСТ 9202-87 Ткани шелковые и полушелковые. Номинальные ширины (с Изменениями № 1 - 3). – Взамен ГОСТ 9202-82. – Переиздан с изд. 1990г. - М.: Стандартинформ, 2011. – 9с.

15. ГОСТ 6309 – 93 Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия. – Переиздан с изд. 1993 г. – М.: Стандартинформ, 2005. – 18с.

16. ОСТ 17-891-86 Застежки-молнии пластмассовые. Общие технические условия. - Взамен ОСТ 17-891-81. – М.: Издательство стандартов, 1987. – 34с.

17. Министерство легкой промышленности СССР. Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности. Единая методика конструирования одежды СЭВ (ЕМКО СЭВ). В 6 т. Т.2. Базовые конструкции женской одежды. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. – 115с.

18.

19. ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества (с Изменением №1).- Переиздан с изд. 1982г. – М.: Стандартинформ, 2007. – 32с.