Введение. 2 Назначение, устройство, принцип работы приспособления .5

Содержание

Введение…………………………………………………………………...3

1 Техническое задание…………………………………...…………….....4

2 Назначение, устройство, принцип работы приспособления……...….5

3 Разработка технических требований на приспособление………........6

4 Назначение режимов резания, определение сил резания…...…….....7

5 Расчет нормы штучного времени……………………………………..13

6 Расчет усилия закрепления детали…………..………………………..16

7 Расчет исходного усилия зажимного устройства…………………....18

8 Расчет пневматического привода……………………………………..19

9 Расчет приспособления на точность……………………………….....21

10 Расчет экономической эффективности приспособления…………..24

10.1 Годовая технологичность себестоимость………………………....24

10.2 Стоимость приспособления…………………………………...…...24

10.3 Годовая экономия при применении приспособления…….......….25

10.4 Срок окупаемости приспособления…………………………...…...26

Заключение…………………………………………………...….…….....27

Литература………………………………………...……………….……..28

Введение

Станочное приспособление — приспособление предназначенное для установки и закрепления детали на станке в процессе обработки (они являются неотъемлемой частью станка).

Без применения технологической оснастки в производстве обойтись практически невозможно. Так при выполнении абсолютно любой технологической операции требуется использовать различную оснастку, например: приспособления, вспомогательные инструменты, транспортную и загрузочную оснастку и др.. Причем это относится как единичному, так и к серийному производству. Наиболее широко используемая разновидность оснастки — станочные приспособления. Их назначение состоит в базировании и закреплении заготовок на станках.

При изготовлении деталей в машиностроении большое значение имеет технологическая подготовка производства, основную долю затрат по стоимости и трудоемкости в которой вносит проектирование и изготовление технологической оснастки, в частности, затраты на создание станочных приспособлений. Одним из возможных решений этой задачи является применение унифицированных, стандартизированных функциональных элементов, позволяющие сократить комплект станочных приспособлений и увеличить срок их эксплуатации.

Несмотря на большие различия в конструктивном оформлении, обусловленные многообразием технологических процессов, конструктивных форм и размеров изготавливаемых деталей, типов станков и других факторов, приспособления имеют практически одинаковую структуру, куда входят различные элементы, механизмы и детали.

Приспособления применяют при выполнении различных производственных процессов (при транспортировке, контроле, сборке к г. п.), но наибольшее значение в процессе изготовления деталей машин имеют станочные приспособления. Их число, характер, степень сложности зависят от объекта изготовления и программы выпуска. Чем больше программа выпуска изготовляемых машин, тем труднее применять приспособления (часто даже весьма сложные). Наоборот, чем меньше программа выпуска, тем менее вы-|и'(по применение приспособлений, в особенности специальных. Последние изготовляют единицами и они обычно дороже нормальных, изготовляемых серийно.

Темой данного курсового проекта является: разработка станочного приспособления для обработки детали «Звёздочка» на фрезерную операцию.