Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Специальная керамика
Изделия специальной керамики по свойствам и назначению подразделяют на кислотоупорные, огнеупорные, теплоизоляционные и огнеупорные теплоизоляционные.
Кислотоупорная керамика
Предназначена для футеровки реакционных аппаратов, отбельных башен, емкостей в гидролизной промышленности, целлюлозно-варочных котлов, для защиты строительных конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред, а также для футеровки дымовых труб, которые служат для отвода газов, содержащих агрессивные вещества.
Основным сырьем для изготовления кислотоупорных изделий являются основные и полукислые спекающиеся глины высокой и средней пластичности.
Изделия кислотоупорные футеровочные выпускают в виде кирпича, плитки и фасонных изделий.
Кирпич кислотоупорный (ГОСТ 474 – 02)
Кирпич кислотоупорный предназначен для защиты аппаратов и строительных конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред и при футеровке дымовых труб, которые служат для отвода газов, содержащие агрессивные вещества. Характеристики кислотоупорного кирпича указаны в таблице 5 [18].
Таблица 5. Характеристики кислотоупорного кирпича.
| Наименование | Размеры, мм | Вес в кг | Количество в пакете, шт. | Вес пакета, т |
| Кирпич прямой КП | 230 х 113 х 65 | 3,9 | 0,9555 |
Физико-механические свойства кислотоупорного кирпича отображены в таблице 6.
Таблица 6. Физико-химические показатели кислотоупорного кирпича.
| Показатель | Значение для кирпича | ||||
| Прямого клинового и радиального класса | Фасонного класса | ||||
| А | Б | В | А | Б | |
| Водопоглощение, % не более | 6,0 | 6,8 | 8,0 | 8.0 | 10,0 |
| Кислотостойкость, % не менее | 97,5 | 97,5 | 96,0 | 96,0 | 95,0 |
| Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее | 55,0 (550) | 50,0 (500) | 35,0 (350) | 40,0 (400) | 30,0 (300) |
| Водопроницаемость (с обратной стороны не должно быть капель), ч | |||||
| Термическая стойкость (количество теплосмен) | |||||
| Температурный коэффициент линейного расширения, 10-6К-1 | 6,0 – 7,8 | - | - | ||
| Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К) | 0,9 – 1,16 | - | - | ||
| Модуль упругости при 20°С, Ех104, МПа | 1,7 – 3,4 | - | - |
Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические
(ГОСТ 961-02)
Плитки кислотоупорные предназначены для футеровки оборудования, защиты строительных конструкций и сооружений от воздействия агрессивных веществ.
Плитки кислотоупорные в зависимости от назначения имеют различные физико-механические свойства (табл.7) изготовляют следующих марок:
КФ- керамические фарфоровые;
ТКД- термокислотоупорные дунитовые;
КШ- кислотоупорные шамотные;
ТКШ- термокислотоупорные шамотные;
ТКГ- кислотоупорные для гидролизной промышленности;
КС- кислотоупорные для строительных конструкций.
Данные плитки выпускаются следующих форм: квадратная (прямая), квадратная (радиальная), прямоугольная, клиновая, спаренная.
Таблица 7. Физико-механические свойства плиток
| Показатель | Норма для марок | Метод испытания | |||
| КФ | ТКД | ТКГ | КС | ||
| Кислотостойкость, %, не менее | 98-99 | 98-97,5 | 96-97 | По ГОСТ 473 ГОСТ 961 | |
| Водопоглощение, %, не более | 0,4-0,5 | 2,0-2,8 | 6,0-8,0 | 3,5-4,5 | |
| Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее | 40-50 | ||||
| (1300) | (1000) | (400) | (400-500) | ||
| Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см2), не менее | 15-25 | ||||
| (300) | (200) | (100) | (150-250) | ||
| Термическая стойкость (количество теплосмен), не менее | 2-3 | По ГОСТ 473 | |||
| Водонепроницаемость | - | С обратной стороны плиток не должно быть капель через 24 ч | - | По ГОСТ 13993 | |
| Морозостойкость, количество циклов, не менее | - | - | - | 15-20 | По ГОСТ 7025 |
Рабочая поверхность плиток должна быть гладкой, а нерабочая - рифленой. Высота рифлений - от 2 до 4 мм [19].
Огнеупорная керамика
Огнеупорными называются материалы, применяемые для сооружения различных печей, топок и аппаратов, работающих в условиях высокотемпературного (выше 1000°С) нагрева. Огнеупорные изделия подразделяются по степени огнеупорности, физико-химическим свойствам исходного сырья, степени пористости и т.д. (табл. 8).
Таблица 8. Классификация огнеупорных изделий
| По степени огнеупорности | По физико-химическим свойствам исходного сырья | По способу изготовления | По форме и размерам | По степени пористости | |||
| Класс | Огнеупорность, °С | Класс | Пористость | ||||
| Огнеупорные | 1580 - 1770 | Кремнеземистые, алюмосиликатные, магнезиальные, хромистые, углеродистые, циркониевые, карбидные, окисные | Пластическим или полусухим формованием и трамбованием | Нормальный кирпич, прямой и клиновой кирпич (продольный и поперечный клин); фасонные изделия (простые сложные, особосложные, крупноблочные) | Особоплотные | Менее 3 | |
| Высокоплотные | 3-10 | ||||||
| Высокоогнеупорные | 770 - 2000 | ||||||
| Плотные | 10-20 | ||||||
| Высшей огнеупорности | более 2000 | ||||||
| Обычные | 20-30 | ||||||
| Легковесные | 40-85 |
Технические требования к наиболее распространенным огнеупорным шамотным и полукислым изделиям приведены в ГОСТ 390-96 и ГОСТ 8691-73.
По физико-химическим свойствам исходного сырья этот вид изделий относится к алюмосиликатным. Физико-механические показатели изделий указаны в таблице 10.
Изделия предназначены для футеровки различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250-1400°С (табл. 9).
Таблица 9. Марки изделий и максимальная температура применения
| Изделия | Марки | Средняя плотность, г/см3 | Максимальная температура применения, °С |
| Шамотные | ШАК | 2,1 | |
| ША | 2,0 - 2,1 | ||
| ШБ | 1,9 - 2,0 | ||
| ШВ | 1,9 | ||
| ШУС | 1,9 | ||
| Полукислые | ПБ | 1,9 | |
| ПВ | 1,9 |
Таблица 10. Физико-химические показатели изделий
| Показатель | Норма для марки | ||||||
| ШАК | ША | НТК | ШВ | ШУС | ПБ | ПВ | |
| Массовая доля, % - Al2O3, не менее | - | - | |||||
| Аl2O3 | - | - | - | - | - | 14-28 | 14-28 |
| SiO2 | - | - | - | - | - | 65-85 | 65-85 |
| Огнеупорность, °С, не менее | |||||||
| Дополнительная линейная усадка или рост при 1400°С, %, не более | 0,5 | - | - | - | - | - | - |
| Пористость открытая, %, не более | 24-30 | 24-30 | - | 24-30 | - | ||
| Предел прочности при сжатии, МПа, не менее: | 15-20 | - | 13-20 | 13-15 | |||
| Температура размягчения,. °С, не ниже | - | - | - | - | - |
Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться.
Форма и размеры изделий должны соответствовать нормативно-техническим документам на огнеупоры или чертежам, согласованным изготовителем и потребителем. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.
Предельные отклонения по размерам изделий устанавливают по согласованию с потребителем. Рекомендуемые предельные отклонения для прямых изделий, не более: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм [20].
Date: 2015-07-24; view: 1287; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |