Техническое задание на проектирование приспособления

Спроектировать приспособление для нарезания резьбы М8 в детали “рычаг”.

Рисунок 1.1 – деталь «рычаг»

Исходные данные:

Годовая программа выпуска – 20000 шт;

Материал детали – Ст3 ГОСТ 380-94;

Масса детали –0,5 кг;

Содержание операции:

1) сверлить отверстия.

Выбор режущего инструмента.

В качестве режущего инструмента выбираем сверло Ø 6.7 мм спиральное 2300-0691 ГОСТ 4010-77.

Выбор вспомогательного инструмента.

Для закрепления инструмента на станке выбираем патрон 1-40-4-90 ГОСТ 26539-85.

2) зенковать отверстие.

Выбор режущего инструмента.

В качестве режущего инструмента выбираем зенковку 2353-0111 ГОСТ 14953-80.

Для закрепления инструмента на станке выбираем патрон 1-40-4-90 ГОСТ 26539-85.

3) нарезать резьбу.

Выбор режущего инструмента.

В качестве режущего инструмента выбираем метчик 2621-1219 ГОСТ 3266-81.

Для закрепления инструмента на станке выбираем патрон 1-40-4-90 ГОСТ 26539-85.

Для выполнения данной операции выбираем вертикально-сверлильный станок с позиционной системой ЧПУ модели 2Р135Ф2-1. Данные станка:

Наибольший условный диаметр сверления в стали – 35 мм;

Рабочая поверхность стола - 400×710 мм;

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола – 600 мм;

Вылет шпинделя – 450 мм;

Наибольшее вертикальное перемещение: револьверной головки – 560 мм;

Конус Морзе отверстия шпинделя – 4;

Число скоростей шпинделя – 12;

Частота вращения шпинделя – 45-2000 об/мин;

Число подач револьверной головки – 18;

Подача револьверной головки – 10-500 мм/мин;

Мощность электродвигателя привода главного движения – 3,7 кВт;

Габаритные размеры: длина – 1800 мм; ширина – 2170 мм; высота – 2700 мм;

Масса – 4700 кг.

Выполнение эскиза наладки.

Для выполнения чертежа наладки используются элементы эскиза детали, нормативно-техническая документация.

Рисунок 1.2 - эскиз наладки на обработку детали «рычаг»

1) Сверление.

Выбираем спиральное сверло 2300-0691 ГОСТ 4010-77. d=6,7 мм, L=66 мм, l=28 мм.

1.Глубина резания.

1.2Подача.

При сверлении отверстий используют максимально допустимую подачу.

S₀=0,2 мм/об. [1, стр.381, таб. 35]

1.3Скорость резания.

,

где ; ; ; ; мин. [1, стр.383, таб. 38]

- коэффициент учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

где ; [1, стр.359, таб. 2]

[1, стр.361, таб. 6] - поправочный коэффициент учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

[1, стр.385, таб. 41] - поправочный коэффициент учитывающий глубину обрабатываемого отверстия.

[1, стр.385] - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.

Выбираем частоту вращения шпинделя n_ст = 2000 мин^-1.

1.4Крутящий момент.

,

где ; ; [1, стр.385 таб. 42]

где .

1.5Сила резания.

где ; ; [1, стр.385 таб. 42]

1.6Мощность резания.

2) Зенкование.

Выбираем зенковку 2353-0111 ГОСТ 14953-80.

2.1 Глубина резания

2.2Подача.

S=0,5 мм/об.

2.3Скорость резания.

,

где ; ; ; ; мин.

где ;

Выбираем частоту вращения шпинделя n_ст = 1400 мин^-1.

2.4Крутящий момент.

,

где ; ; ;

где .

2.5 Сила резания.

где ; ;

2.6Мощность резания.

3) резьбонарезание.

Выбираем метчик 2621-1219 ГОСТ 3266-81, d = 8 мм, P=1.25.

3.1 Глубина резания t= P=1.25

3.2 Подачи S= P=1.25

3.3Скорость резания

где ; ; ; ; мин

где ; [1, стр.359, таб. 2]

Принимаем n=710мин^-1. Тогда

3.4 Крутящий момент

, где , ; ;

3.5Мощность

.