Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчет потребного количества оборудования и определение его загрузки

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 17Следующая ⇒




В поточном производстве потребное количество оборудования определяется по каждой технологической операции, причем количество оборудования должно соответствовать числу рабочих мест. Расчетное число рабочих мест на i-й операции (npi) определяется:

Произведем расчет расчетного числа рабочих мест на i-й операции для детали Муфта 07-128, а также по результатам npi определим принятое количество оборудования (nпрi):

Аналогичным образом произведем расчет расчетного и принятого количества оборудования по остальным деталям.

Коэффициент загрузки оборудования по i-й операции (Кзi) определяется по следующей формуле:

Рассчитаем коэффициент загрузки по i-й операции для детали Муфта 07-128:

Аналогичным образом производим расчет коэффициента загрузки оборудования для остальных деталей.

Результаты расчетов сведем в таблицу 1.


 

Таблица 1 – Расчет количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента их загрузки по участку

№ операции Тип станка 𝞽, мин. tшт.i, мин. npi nпрi Kзi
             
Муфта 07-128   Вертикально-сверлильный 0,6 1,4 2,33   0,78
  Протяжной 0,6 2,0 3,33   0,83
  Токарный 0,6 2,1 3,50   0,88
  Протяжной 0,6 2,7 4,50   0,90
  Токарный 0,6 2,0 3,33   0,83
  Фрезерный 0,6 2,6 4,33   0,87
  Вертикально-сверлильный 0,6 4,6 7,66   0,96
  Вертикально-сверлильный 0,6 2,4      
Муфта 07-127   Вертикально-сверлильный 0,5 1,7 3,40   0,85
  Протяжной 0,5 1,6 3,20   0,80
  Протяжной 0,5 1,3 2,60   0,87
  Токарный 0,5 2,8 5,60   0,93
  Токарный 0,5 1,5      
  Вертикально-сверлильный 0,5 1,9 3,80   0,95
  Вертикально-сверлильный 0,5 1,8 3,60   0,90
  Фрезерный 0,5 1,4 2,80   0,93
Копир 07-73   Вертикально-сверлильный 0,5 1,5      
  Протяжной 0,5 2,0      
  Токарный 0,5 1,9 3,80   0,95
  Токарный 0,5 3,0      
  Токарный 0,5 1,8 3,60   0,90
  Вертикально-сверлильный 0,5 1,6 3,20   0,80
  Фрезерный 0,5 2,3 4,60   0,92
Копир 07-75   Вертикально-сверлильный 0,4 1,5 3,75   0,94
  Протяжной 0,4 2,0      
  Протяжной 0,4 1,8 4,50   0,90
  Токарный 0,4 2,5 6,25   0,89
  Токарный 0,4 1,9 4,75   0,95
  Вертикально-сверлильный 0,4 2,9 7,25   0,90
  Вертикально-сверлильный 0,4 2,7 6,75   0,96
  Фрезерный 0,4 1,6      
Втулка 07-131   Вертикально-сверлильный 0,5 2,0      
  Протяжной 0,5 3,0      
  Токарный 0,5 2,1 4,2   0,84
  Токарный 0,5 2,2 4,4   0,88
  Вертикально-сверлильный 0,5 1,8 3,60   0,90
  Фрезерный 0,5 2,3 4,60   0,92
  Токарный 0,5 1,5      
  Вертикально-сверлильный 0,5 1,4 2,80   0,93

 

 

Продолжение таблицы 1.

№ операции Тип станка 𝞽, мин. tшт.i, мин. npi nпрi Kзi
             
Приставка 07-133   Вертикально-сверлильный 0,5 1,3 2,60   0,87
  Протяжной 0,5 1,9 3,80   0,95
  Токарный 0,5 1,7 3,40   0,85
  Токарный 0,5 2,0      
  Вертикально-сверлильный 0,5 1,9 3,80   0,95
  Вертикально-сверлильный 0,5 2,1 4,20   0,84
  Фрезерный 0,5 1,5      
Итого - - - 188,83   0,91

По полученным показателям проверить возможность применения многостаночного оборудования, совмещения профессий и дозагрузки оборудования. Как правило, дозагрузка осуществляется при Кзi< 1 с учетом данных о пропускной способности станков, их загрузки основной деталью в следующей последовательности:

1. Определяем пропускную способность оборудования (Рi) по каждой операции, исходя из годового фонда времени их работы, станко-часы:

Определим пропускную способность оборудования по каждой группе операций, исходя из годового фонда времени их работы для детали Муфта 07-128:

Аналогичным образом произведем расчет пропускной способности оборудования по каждой группе операций для остальных деталей.

2. Определяем загрузку оборудования основной деталью по каждой операции (Qoi), станко-часы:

Определим загрузку оборудования основной деталью по каждой операции для детали Муфта 07-128:

Аналогичным образом рассчитаем загрузку основной деталью по каждой группе операций для остальных деталей.

3. Рассчитаем объем возможной дозагрузки станков по каждой операции (Qв.д.i):

Рассчитаем объем возможной дозагрузки станков по каждой операции для детали Муфта 07-128:

Аналогичным образом рассчитаем объем возможной дозагрузки станков по каждой операции для остальных деталей.

Результаты расчетов сведем в таблицу 2.

Таблица 2 – Расчет загрузки поточной линии

№ операции Наименование оборудования nпрi tшт.i, мин. Pi, ст.-час Qo.i, ст.-час Qв.д.i, ст.-час
             
Муфта 07-128   Вертикально-сверлильный   1,4 11 688 9 800 1 888
  Протяжной   2,0 15 584 14 000 1 584
  Токарный   2,1 15 584 14 700  
  Протяжной   2,7 19 480 18 900 -320
  Токарный   2,0 15 584 14 000 1 584
  Фрезерный   2,6 19 480 18 200 1 280
  Вертикально-сверлильный   4,6 31 168 32 200 -1 032
  Вертикально-сверлильный   2,4 15 584 16 800 -1 216
Муфта 07-127   Вертикально-сверлильный   1,7 15 584 13 317 2 267
  Протяжной   1,6 15 584 12 533 3 051
  Протяжной   1,3 11 688 10 128 1 505
  Токарный   2,8 23 376 21 933 1 443
  Токарный   1,5 11 688 11 750 -62
  Вертикально-сверлильный   1,9 15 584 14 483 1 101
  Вертикально-сверлильный   1,8 15 584 14 100 1 484
  Фрезерный   1,4 11 688 10 967  
Копир 07-73   Вертикально-сверлильный   1,5 11 688 12 000 -312
  Протяжной   2,0 15 584 16 000 -416
  Токарный   1,9 15 584 15 200  
  Токарный   3,0 23 376 24 000 -624
  Токарный   1,8 15 584 14 400 1 184
  Вертикально-сверлильный   1,6 15 584 12 800 2 784
  Фрезерный   2,3 19 480 18 400 1 080
Копир 07-75   Вертикально-сверлильный   1,5 15 584 14 875  
  Протяжной   2,0 19 480 19 833 -353
  Протяжной   1,8 19 480 17 850 1 630
  Токарный   2,5 27 272 24 792 2 480
  Токарный   1,9 19 480 18 842  
  Вертикально-сверлильный   2,9 31 168 28 758 2 410
  Вертикально-сверлильный   2,7 27 272 26 775  
  Фрезерный   1,6 31 168 15 870 15 298

 

Продолжение таблицы 2.

№ операции Наименование оборудования nпрi tшт.i, мин. Pi, ст.-час Qo.i, ст.-час Qв.д.i, ст.-час
             
Втулка 07-131   Вертикально-сверлильный   2,0 15 584 17 167 -1 583
  Протяжной   3,0 23 376 25 750 -2 374
  Токарный   2,1 19 480 18 025 1 455
  Токарный   2,2 19 480 18 883  
  Вертикально-сверлильный   1,8 15 584 15 450  
  Фрезерный   2,3 19 480 19 742 -262
  Токарный   1,5 11 688 12 875 -1 187
  Вертикально-сверлильный   1,4 11 688 12 017 -329
Приставка 07-133   Вертикально-сверлильный   1,3 11 688 11 050  
  Протяжной   1,9 15 584 16 150 -566
  Токарный   1,7 15 584 14 450 1 134
  Токарный   2,0 15 584 17 000 -1 416
  Вертикально-сверлильный   1,9 15 584 16 150 -566
  Вертикально-сверлильный   2,1 19 480 17 850 1 630
  Фрезерный   1,5 11 688 12 750 -1 062

Так как на некотором оборудовании пропускная способность не позволяет произвести дозагрузку оборудования, то до загружаемую деталь выбирать не будем.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Date: 2015-07-24; view: 829; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...


mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.006 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию