Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Методы и средства испытанийДля малых холодильных машин (поршневые и ротационные герметичные холодильные агрегаты с воздушным охлаждением конденсаторов холодопроизводительностью от 0,325 до 1,28 кВт и от 280 до 1100 ккал/ч в номинальном среднетемпературном режиме) стандарт (ГОСТ 22502) предусматривает следующий объем испытаний. При приемо-сдаточных испытаниях: · проверка на прочность и плотность; · испытания электрической прочности и сопротивления изоляции; · измерение сопротивления цепи заземления; · взвешивание агрегата; · проверка комплектности; · проверка влагосодержания. При периодических испытаниях: · определение массы; · определение номинальных холодопроизводительности и потребляемой мощности; · измерение температуры обмотки электродвигателя; · проверка возможности пуска при пониженном напряжении; · проверка работы приборов автоматической защиты; · определение шумовых характеристик; · определение уровня виброускорений. При приемочных и типовых испытаниях проводится определение показателей в объеме приемо-сдаточных и периодических, а также проверка надежности. Малые холодильные машины и их элементы испытывают на прочность воздухом или инертным газом в бронекамере (манометры и вентили размещают снаружи). Объект считается выдержавшим проверку, если после нагружения пробным давлением в течение 1 мин не оказывается признаков разрывов, течей и остаточных деформаций. При испытаний на плотность изделия под пробным давлением погружают в ванну с водой, температура которой не менее 20°С. Отсутствие пузырей в течение 1 мин свидетельствует о необходимой плотности. Плотность холодильных машин в целом проверяют электронными галоидными течеискателями, которые должны быть настроены на обнаружение утечек 0,5 г в год (для машин, заряженных холодильным агентом в количестве более 0,5 кг, течеискатель может иметь чувствительность не менее 10 г в год). Проверку влагосодержания проводят с помощью индикаторов влажности {12, 131, встроенных в контур циркуляции холодильного агента. После четырехчасовой непрерывной работы цвет индикаторной бумаги должен быть синим или голубым. Окрашивание бумаги в розовый цвет свидетельствует о недопустимо высоком содержании влаги в холодильной машине. Для определения номинальной холодопроизводительности малой холодильной машины используют калориметрический метод, позволяющий определить количество отведенной от охлаждаемого объекта теплоты при работе агрегата по количеству теплоты, подведенной к вторичному холодильному агенту. Схема стенда для определения холодопроизводительности холодильного агрегата показана на рис. 1. Калориметрический стенд устанавливается в термостатируемой камере. Стенд моделирует работу холодильника с любым схемным решением холодильного агрегата. На рис. 1 показана схема стенда с двухиспарительной системой охлаждения с двумя последовательно соединенными испарителями. Стенд включает компрессор 1, конденсатор 2, фильтр - осушитель 3, капиллярную трубку 4, испарители 7 и 8 калориметров 9 и 10. Капиллярная трубка образует с всасывающим трубопроводом два регенеративных теплообменника 5 и 6. При проведении исследований тепловая нагрузка на испарители калориметров, определяемая мощностью электронагревателей, регулируется таким образом, чтобы давление вторичного холодильного агента и его температура соответствовали установленным нормируемым значениям. Холодопроизводительность определяется по величине тепловой нагрузки на испарители калориметров при нормированных температурах вторичного холодильного агента и постоянной температуре окружающего воздуха в термостатированной камере (16, 25, 32 °С). Для калориметра, моделирующего низкотемпературную камеру, последовательно задаются следующие температуры вторичного холодильного агента: –30, -25, -20, -15, -10, 0 °С. Для калориметра, моделирующего холодильную камеру, задается температура вторичного холодильного агента +5 °С. Основные параметры, измеряемые при определении холодопроизводительности холодильных агрегатов в непрерывном режиме работы приведены в таблице 1. Стенд оснащают образцовыми манометрами класса точности 0,4; ртутными термометрами с ценой деления 0,1° С (или другими равноценными измерителями температуры); комплектом приборов для электрических измерений классов точности 0,2 или 0,5. Рис.1 - Схема калориметрического стенда для определения холодопроизводительности холодильного агрегата бытового холодильника: 1 – компрессор; 2 - конденсатор; 3 - фильтр-осушитель; 4 - капиллярная трубка; 5, 6 - регенеративные теплообменники; 7, 8 - испарители калориметров, 9, 10 - калориметры; 11, 12 - электронагреватели калориметров.
Показания приборов записывают каждые 10 мин в течение 1 ч после того, как режим работы полностью установится (установившимся считают режим, при котором отклонения температур кипения, конденсации и воздуха перед конденсатором от среднего значения не превосходят 0,5° С). Отклонения напряжения на клеммах агрегата во время испытаний не должны превышать ±1%. При обработке результатов пользуются средними (из всех записанных) значениями измеренных величин. Холодопроизводительность определяют по формуле:
Обычно погрешность определения холодопроизводительности составляет 3—5%. Температуру обмотки встроенного электродвигателя измеряют в конце испытания по определению холодопроизводительности методом сопротивления. Сразу же после остановки компрессора измеряют электрическое сопротивление обмоток в горячем состоянии Rг с помощью электронного моста. Предварительно измеряют сопротивление обмоток в холодном состоянии Rх у неработающего электродвигателя, находящегося в тепловом равновесии с окружающей средой. Рабочую температуру обмотки определяют по формуле:
Поскольку измерить сопротивление во время работы или тотчас же после остановки компрессора затруднительно, пользуются следующим приемом. Измеряют сопротивление через 1, 2, 3 мин и т. д. после остановки, затем строят график зависимости Rг от времени и экстраполируют полученную кривую до нулевого момента времени. При определении возможности пуска агрегата при пониженном напряжении измеряют величину напряжения в момент пуска, давление всасывания и температуру окружающего воздуха. Напряжение не должно быть выше 0,85 номинального, температура кипения от 5 до 10° С, температура окружающего воздуха 45° С. Для агрегатов с капиллярной трубкой разность давлений нагнетания и всасывания должна быть не менее 0,1 МПа (1 кгс/см2). При этих испытаниях не допускается применение стабилизатора напряжения. Определение возможности пуска производят не менее 3 раз. Работу приборов автоматической защиты проверяют при следующих аварийных режимах: прекращение работы вентилятора конденсатора; прекращение всасывания холодильного агента; повышение температуры окружающего воздуха до 60° С; выпадание фазы трехфазного электродвигателя при работе и перед включением агрегата; пробой электрических конденсаторов однофазного электродвигателя; повреждение пусковых приборов агрегата с однофазным электродвигателем. При имитации перечисленных режимов обеспечивают температуру окружающего воздуха не ниже номинальной, температуру кипения - в пределах рабочего диапазона испытываемой холодильной машины, напряжение - в пределах от 0,85 до 1,1 номинального. Приборы автоматической защиты должны отключить агрегат, предотвращая опасное повышение температуры обмотки встроенного электродвигателя компрессора. В целях проверки надежности партию испытываемых объектов в количестве не менее 25 шт. устанавливают для работы в эксплуатационных условиях с нормальной или повышенной тепловой нагрузкой при температуре окружающего воздуха не ниже 20° С и наблюдают за ними в течение по меньшей мере трех месяцев. Если за это время произойдет не более одного отказа (отказ компрессора, вентилятора, утечка холодильного агента), то объекты считаются выдержавшими проверку. Проверку надежности компрессора в форсированном режиме проводят на стенде, представляющем собой замкнутое газовое кольцо. В процессе испытания обеспечивают давление всасывания 0,3 МПа (3 кгс/см2) а давление нагнетания — соответственно 1,3 МПа (13 кгс/см2) и 2,1 МПа (21 кгс/см2). Форсированный режим заключается в цикличной работе, при которой рабочая часть цикла продолжается 8 мин, а стоянка — 2 мин. Испытания ведут до тех пор, пока компрессор не совершит 12 000 циклов. До и после испытаний в форсированном режиме определяют номинальную холодопроизводительность, которая не должна уменьшаться более чем на 5%.
12
|