Выбор наконечника и нагрузки для изменения твердости по Роквеллу

Последовательность операций при изменении твердости на твердомере Роквелла приведена на рис.3.

1. Включить прибор и установить деталь (образец) на столик. Стрелки индикатора прибора находятся в произвольном положении.

2. Подвести деталь к наконечнику с помощью телескопического подъемника таким образом, чтобы, указатель маленькой стрелки индикатора совместился с красной точкой на его циферблате. На образец действует сила вдавливания Р ₀ = 100 Н., индентор внедряется на глубину h ₀.

Поворотом внешнего кольца индикатора устанавливаем нулевое деление шкалы С подвижного циферблата напротив указателя большой стрелки. Прибор готов к измерению твердости.

.

Рис. 3 Схема измерения твердости на твердомере Роквелла

3. Включаем автоматическое нагружение основным усилием P ₁. От воздействия общего усилия P ₀+ Р ₁ стрелки индикатора приходят в движение

4. После автоматического отключения основного усилия Р ₁ по указанию большой стрелки фиксируется твердость на циферблате, измеряемая индентором, который находится на глубине h.

5. Опускаем столик с помощью телескопического устройства и снимаем образец.

Примечания:

— твердость измеряется на поверхности очищенной от ржавчины, загрязнений, окалины;

— измерения проводятся, не менее трех раз и принимают среднее значение;

— твердость по Роквеллу обозначают с учетом условий измерения: 58 HRC _Э; 73 НRА; 85 HRB.

— расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырех их диаметров, но не менее 2 мм.

При изменении нагрузки твердость в условиях вдавливания алмазного конуса не изменяется, так как условия деформации под вершиной конуса остаются постоянными. Именно поэтому при испытании твердости по Роквеллу сохраняется закон подобия.

В соответствии с ГОСТ 8.064-79 введен новый эталон, и твердость НRС обозначается как HRC _Э, значения которой немного больше. Для пересчета используются специальные таблицы.

Толщина испытываемых образцов или глубина поверхностного сдоя должна быть не менее чем в восемь раз больше остаточной глубины вдавливания е. После испытания на противоположной стороне образца не должно быть заметных следов деформации.