Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Строительной извести
Исходными данными для расчета являются химический или минералогический состав применяемой породы, ее карьерная влажность и степень диссоциации карбонатной породы, достигаемая при конкретных условиях ее обжига, Согласно ОНТП-10-85 в качестве сырья для производства извести должны применяться карбонатные породы классов А и Б с содержанием карбонатов кальция и магния в сумме не менее 92 %. Порядок расчета проследим на следующем примере. Пусть необходимо рассчитать расход известняка для получения 1 т негашеной комовой извести. Карьерная влажность известняка W= 4 %, содержание СаСО3 = 87 %, MgCO3 = 5 %, глинистых примесей 4 %, песчаных примесей 4 %, степень диссоциации сырья при обжиге η =0,97. Вначале решим обратную задачу. Рассчитаем выход извести из единицы массы известняка, например, из 1 т. Порядок расчета следующий. Поскольку химический и минералогический состав пород всегда приводится в расчете па сухое вещество, необходимо начать с определения массы известняка после подсушивания (удаления механически связанной влаги). В процессе обжига известняка его составные части либо претерпевают химические превращения, либо остаются неизменными. Последнее относится к песчаным примесям, которые в неизменном виде перейдут из известняка в известь. Массу песчаных примесей в извести определим как = 0,04· 960 =38,4 кг. Состав глинистых примесей в процессе обжига изменяется, происходит их дегидратация - удаление химически связанной воды. Условно считаем, что минералогический состав глины представлен каолинитом А1 2 О 3· 2 SiO 2· 2 H 2 О. Чтобы определить, какая доля массы глинистых примесей потеряется за счет дегидратации, надо подсчитать молярную массу каолинита и молярную массу химически связанной воды в нем, что составит Тогда массу глинистых примесей в извести рассчитаем как mг = где - масса глинистых примесей в сухом известняке. Подставляя исходные значения = 0,04 · 960, получим mг = 0,04 · 960 · (1 - 0,14) =33 кг. В процессе обжига вначале произойдет декарбонизация магнезита по уравнению MgCO3 → MgO + CО2, а поскольку температура получения воздушной извести значительно превышает температуру разложении магнезита, декарбонизация его пройдет полностью, и количество оксида магния, перешедшего в известь, можно рассчитать из уравнения реакции его декарбонизации. Предварительно надо определить массу карбоната магния в исходной сухой породе, которая составит для нашего примера = 0,05 · 960 =48 кг. Молярная масса магнезита составит 24 + 12 + 48 = 84, а оксида магния 24 + 16 = 40, тогда количество активного оксида магния в извести определится из пропорции
При повышенных температурах (900 - 1000º С) протекает декарбонизация карбоната кальция - основного компонента карбонатного сырья. Исходное количество его в породе составит в нашем случае = 0,87 · 960 = 835,2 кг. В процессе обжига произойдет его декарбонизация по уравнению CaCO3 → СаО + СО2↑ Молярная масса карбоната кальция составляет 40 + 12 + 48 = 100, а оксида магния 40 + 16 = 56, тогда количество оксида кальция, выделившегося при разложении определится из пропорции
Поскольку степень диссоциации карбоната кальция для нашего примера составляет 0,97, масса активного СаО в извести составит m к = 467,7· 0,97 =453,7 кг. Неразложившаяся часть карбоната кальция перейдет в известь в виде недожога, масса которого может быть рассчитана как тн = · (1 - η) =835,2 · 0,03 =25,1 кг. Теперь можно рассчитать валовый выход извести из 1 т карбонатной породы: И = m к + тм + т + mг + тн = =453,7+ 22,8+ 38,4+ 33+ 25,1 =573 кг. Активность полученной извести рассчитывается как процентное содержание в ней оксидов кальция и магния
т.е. полученная известь по активности может быть отнесена ко второму сорту. Зная выход извести из тонны сырья, определим расход известняка Ри для получения 1 т извести как т/т извести. Полученную в расчете величину Ри следует увеличить с учетом пылеуноса, который составляет в % от общего количества загружаемого в печь известняка: для шахтных печей - 0,5-1 %; для вращающихся печей со слоевыми подогревателями сырья - 4-6%; для длинных вращающихся печей – 8-10 %. Удельный расход карбонатного сырья с учетом пылеуноса должен находиться в пределах, соответствующих требованиям ОНТП-10-85.
Удельный расход условного топлива на получение извести с активностью Аи = 80 % принимается по ОНТП-10-85 и составляет
Пересчитать удельный расход топлива на производство извести фактической активности можно по формуле , кг/кг. Для расчета потребности предприятия в сырье в час, смену, сутки, год по ОНТП принимается режим его работы – непрерывный круглогодовой с числом рабочих дней в году 365. Режим работы сырьевых отделений, отделений дробления и помола извести допускается устанавливать 260 или 305 дней в году при наличии промежуточных емкостей, обеспечивающих необходимый запас материалов (не менее 10-часового). Годовой фонд чистого рабочего времени рассчитывается по формуле Т о = 8760 · K и· K г, где K и – коэффициент использования, равный 0,92 независимо от типа печей (учитывает время простоев в ремонте) K г – коэффициент готовности, учитывающий устранение случайных отказов работы оборудования, принимается равным 0,98.
|