Вибір і обґрунтування технічних засобів контролю і регулювання

Виробництво цитраргініну здійснюється на підставі спеціального дозволу (ліцензії), що видається в порядку, встановленому Кабінетом Міністрів України або уповноваженим ним органом. Підставою для видачі спеціального дозволу (ліцензії) на виробництво лікарського засобу є наявність відповідної матеріально-технічної бази, кваліфікованого персоналу, а також умов щодо контролю за якістю лікарських засобів.

Загальні вимоги до матеріально-технічної бази для виробництва цитраргініну, для проведення виробничого контролю його якості, а також технологічних регламентів встановлюються Державним комітетом України з медичної та мікробіологічної промисловості.

Системою технічних засобів для управління великомасштабними процесами є Plant Scape. Вона призначена для задоволення всіх потреб автоматизації. Це економічно доцільна, відкрита система управління для розробки і реалізації управління періодичними і безперервними процесами.

Система Plant Scape містить такі складові:

1) засоби реалізації управління з порожнім періодом управління;

2) гібридний контролер управління НС - 900 для інтегрального безперервного і дискретного управління;

3) систему пружних компактних входів та виходів з додатковими віддаленими термінальними панелями Remote Termination Раnеl;

4) потужний процесор управління С 200;

5) систему входів і виходів з гальванічною розв'язкою;

6) різноманітний набір інтерфейсів з контролерами інших виробників;

7) робочий сервер Plant Scape;

8) архітектуру розподіленого серверу для розподілених в мережі об'єктів географічне — розгалужених систем;

9) опції конфігурації з резервування та без нього;

10) людино - машиний інтерфейс станції Plant Scape;

11) ротаційні або постійні станції для забезпечення максимуму пружності і ефективності;

12) високий дозвіл графічного інтерфейсу оператора;

13) візуалізація графіків - екрани моніторінгу в реальному часі;

14) пнемосхеми - вікна відносно технологічного процесу;

15) супервізорне програмне забезпечення з засобами різноманітного призначення (обробка аварійної сигналізації, зміна подій);

16) утиліти конфігурування і діагностики систем;

17) Displау Вuildег для створення потужної графіки, направленої на полегшення сприйняття інформації про об'єкт;

18) оперативна документація Кnowledge Вuildег;

19) Соntrol Вuildег з допустимими бібліотеками управління для побудови точок управління;

Гібридний контролер HC - 900 представляє собою вдосконалений контролер логічного управління і контуру управління, що має модульну конструкцію, що дозволяє задовольнити вимогам управління та збору даних для широкого діапазону технологічного обладнання. Він включає набір апаратних і програмних модулів, які можуть бути скомпоновані, щоб задовольнити будь-який з додатків широкого діапазону управління техпроцесом. Гібридний контролер HC900 може складатися з одного шасі контролера, або може бути з'єднаний мережею Ethernet з іншими контролерами для розширення галузі управління на широкий діапазон типових процесів.

Конструктивні особливості контролера HC-900 дозволяють користувачам і виготовлювачам комплектного устаткування (OEM), що є експертами в питаннях інтеграції систем, здійснювати складання систем, які відповідають широкому діапазону вимог. Будь-яка конфігурація може бути швидко змінена або розширена. І у вихідній конфігурації і в наступних модифікаціях, контролер HC-900 забезпечує оптимальний баланс між експлуатаційними можливостями та економічністю.

Контролер HC900 включає засоби забезпечення зв'язку через
мережу Ethernet з хост-системами такими, як Honeywell «Plant Scape Vista HMI», та іншими програмами ЧМІ (Людино-машинного інтерфейсу), які підтримують протоколи Ethernet Modbus. Крім того, комунікаційна структура контролера HC900 робить можливим віддалене розміщення компонентів входу/виходу, дозволяючи отримати істотну економію при виконанні монтажних з'єднань і прокладці кабелю.

Апаратні засоби контролера HC-900:

1. Модульна структура шасі, компоненти замовляються індивідуально відповідно до потреб,

2. Підключення до мережі Ethernet,

3. Простота складання, модифікації і розширення,

4. Локальні і виносні шасі входів/виходів,

5. Паралельна обробка - мікропроцесор у кожному модулі виконує обробку сигналу для збереження частоти оновлення.

Контролер HC-900 забезпечує чудову якість управління на базі замкнутого контуру ПІД - регулювання (пропорційно-інтегрально- диференціального) і більш стійку обробку аналогових сигналів, ніж більшість логічних контролерів, без погіршення ефективності виконання логічних операцій. Передбачено окремий цикл швидкого сканування для виконання широкого асортименту логічних і обчислювальних функціональних блоків. Логічні блоки можуть також виконуватися одночасно з аналоговими функціональними блоками. Ці функціональні блоки можна повністю інтегрувати в комбіновану стратегію управління аналоговими і логічними величинами для забезпечення стійкої ефективності управління.

Функціональні особливості гібридного контролера HC-900:

- Повнофункціональна Розподільча Система Управління (DSC);

- Один контролер підтримує до 2050 точок;

- Управління невеликими - середніми процесами, логічне і послідовне управління, збір даних;

- Операторські панелі HC900 (опція) з інтеграцією бази даних;

- Відкриті інтерфейси: SCADA/HMI рішення на базі ПК - Honeywell Experion Vista, HS, LS, Honeywell Experion PKS/EBI або сторонніх виробників;

- Сенсорні панелі сторонніх виробників - послідовний зв'язок;
- Простота конфігурації і використання, ефективний з точки зору витрат;

- Інтеграція UDC, PLC, DCS;

- Резервування обладнання;

- Компактні розміри (висота 137мм);

- Висока швидка дія, завдяки паралельній обробці даних;

- Пропорційно-інтегрально-диференційне регулювання з вдосконаленим автонастроюванням Accutune III;

- Настроювання пам'яті дозволяє виділяти пам'ять для профілів завдань, послідовностей і розкладів;

-Асортимент з понад 100 алгоритмів;
- Вдосконалені математичні функції.

Основні функції НС-900:

1) автоматична настройка кожного контуру управління;

2) збереження профілей, змінення задач;

3) планувальник завдання, збереження до 10 програм змін;

4) графічне конфігурування стратегії управління, яке містить до 5000 функціональних блоків;

5) великий набір алгоритмів для комбінування функцій аналогового та логічного управління;

6) розширений моніторинг подій та аварійної сигналізації;

7) додатковий дисковід 3 1/₂ дюйма для архівування даних, завантаження програм та рецептів;

8) додатковий зв'язок RS232, Еthernet, протокол ТСР/IР;

9) універсальна напруга живлення (від 100 до 250 В), чи +24 В;

Регулювання тиску в даному виробництві відбувається за допомогою датчика Rosemount 3051S. У датчиках тиску Rosemount 3051S застосовується конструкція Super Module. Вона являє собою повністю герметичний вузол, забезпечує найвижчий захист від проникнення пилу і води. До складу вузла входить плата електроніки та ємнісний перетворювач тиску, виконаний за сенсорною технологією Saturn. Основний і дублюючий сенсори ємнісного осередка, виконані за цією технологією, збільшують
надійність роботи датчика і значно покращують метрологічні характеристики.

Використання бездротового датчика для вимірювання параметрів технологічного процесу дозволяє збільшити кількість збирання інформації для більш ефективного управління. Застосування корпусу датчика типу Plant Web дозволяє вбудовувати додаткові плати розширення і модулі, що збільшує функціональність датчика, забезпечує зручність діагностики, значно знижує вартість обслуговування.

Рисунок- Конструкція датчика для регулювання тиску Rosemount 3051S
1. Суцільнозварна, герметична конструкція (Super Module), корпус датчика з
нержавіючої сталі. Захищає електроніку від пилу, вологи і шкідливих
домішок.
2. Ємкісний осередок, виконаний за сенсорною технологією Saturn TM.
3. Чутливі розділові мембрани платформи Coplanar TM. Мембрани
можуть бути виконані з різних матеріалів, у тому числі і сплавів для роботи в
агресивних середовищах.

4. Штепсельний роз'єм. Вихідні сигнали: 4-20 мA з HART Протоколом.
5. Електронна плата.

Основні властивості датчика Rosemount 3051S:

1.Характеризується невеликою похибкою: ± 0,025% (варіант Ultra), ± 0,055% (виконання Classic),

2.Перенастроювання діапазону вимірювань: 200:1 (виконання Ultra), 100:1 (виконання Classic),

3.Виконання розділових мембран з нержавіючої сталі 316L, Hastelloy,

4. Датчики тиску штуцерного виконання (з різними типами і розмірами приєднувальних різьб).

Рисунок

Діапазони вимірюваного тиску:

- Мінімальний 0-0,025кПа;

- Максимальний 0-68,9 МПа.

Умови експлуатаційної характеристики датчика:
1. Температура навколишнього середовища від 40 до 85 ° С,

2.Температура зберігання від 46 до 110 ° С

Для регулювання температури використовують регулятор Метран 961. Сімейство технологічних регуляторів Метран 961 призначено для вимірювання, візуалізації, контролю та регулювання технологічних параметрів у різних галузях промисловості.

Залежно від конфігурації прилади виконують функції:
1. вимірювання та візуалізації значення технологічного параметра;
2. пристроїв сигналізації;
3. нормуючого перетворювача вихідних сигналів;
4. живлення датчиків на струмовій петлі;
5. регулятора температури або інших технологічних параметрів;
6. передачі вимірювальної інформації в систему управління по цифровому каналу.

Рисунок – Метран 961

Первинний перетворювач температури або датчик
з уніфікованим вихідним сигналом (УВС) підключається
до універсального аналогового входу регулятора. Інформація
про вхідний сигнал обробляється процесором. Потім проводиться цифрова
фільтрація сигналу. Отримане значення виводиться на
світлодіодне табло приладу. Мікроконтролер, зчитавши інформацію з вимірювального входу, залежно від обраного алгоритму роботи, видає
сигнали на вихідні пристрої:

- реле сигналізації;

- керуюче реле;

- джерело вихідного струму.

Діапазон вимірюваних температур регулятора Метран 961 M (ТМК):

-200...-100;

-100…100

Межі основної допустимої похибки:

0,4-0,022·Т;

1,3-0,005·Т

Маса регулятора становить не більше 0,5 кг. Потужність, споживана від мережі 220 В, не перевищує 10 Вт.

Вологість вимірюють за допомогою вологоміра FC-WCM.

Основні особливості:

1. Використання техніки мікрохвильових вимірювань;

2. Конструкція у вигляді рівної прямої бобіни, мінімалізуючі втрати тиску;

3. Автоматична компенсація температури;

4. Слабка чутливість до наявності в потоці газу;

5. Ефективність в умовах високих температур;

6. Ефективність незалежно від властивостей нафти і води (навіть у випадку, якщо їх густина рівна);

7. Розширені можливості введення/висновку - два послідовні інтерфейси;

8. Аналогові виходи з перебудовування конфігурацій (до п'яти), п'ять аналогових входів і чотири аварійні сигнали;

9. Сумісність з багатьма плотномірами і розходомірами, що використовується для визначення компенсації впливу присутності газу і реалізації функцій автоматичної компенсації.

У виробництві цитраргініна рН вимірюють за допомогою PH-метра EXA.
Характеристика серії EXA:

1. Зручний інтерфейс, повна інформація на екрані;

2. Швидкий доступ до вторинної інформації;

3. Розширена діагностика;

4. Проста і легка процедура калібрування (вбудовані таблиці);

5. Різні методи автоматичної температурної компенсації;

6. Різноманітні детектори та тримачі.