Производство пряжи из шерстяного и химического волокон

ОСОБЕННОСТИ ПРЯДЕНИЯ ЛЬНА

Сырьем для изготовления льняной пряжи являются длинное во­локно, короткое в виде очесов, спуска (полученного разработкой трепаного льна, длина которого меньше 400 мм), короткое во­локно в виде отходов трепания и в ряде случаев химические волокна.

Сырье поступает отдельными партиями в кипах и хранится па складах при относительной влажности воздуха 65–75%. При хранении протекает процесс отлежки сырья, в результате которого происходит выравнивание влажности и релаксация напряжений, возникших в во­локнах при первичной обработ­ке и прессовании.

Если волокно поступило на прядильную фабрику в виде трепаного льна, его перед че­санием эмульсируют и выдер­живают в течение 24 ч. Эмуль­сия обычно содержит замасливатели (минеральные масла), эмульгаторы (например, олеи­новое мыло), смачиватели (ОП-7, ОП-10, глицерин) и во­ду (до 95%). В результате повышается влажность и проч­ность волокна, снижается ко­эффициент трения игл о волок­на, что в свою очередь приводит к снижению обрывности воло­кон в процессе чесания.

Рис. 5.1 Схема переходов в различных системах льнопрядения:

а – гребенной без кардочесания; б – гребенной с кардочесанием; в – кардной.

Производство пряжи из шерстяного и химического волокон.

В прядильное производство поступает однородная тонкая, по­лутонкая, полугрубая, грубая и неоднородная полугрубая и грубая шерсть.

Шерсть любого вида отличается от хлопка значительно большей длиной и неоднородностью по длине, большим сопро­тивлением к распрямлению и параллелизации, так как более извита, обладает большей цепкостью и упругостью. Перечислен­ные особенности предопределяют специфические черты ряда процессов прядения. Например, важно обеспечить хорошее раз­рыхление цепких клочков и тщательное перемешивание разно­родных волокон, особенно при использовании смесей с различ­ными химическими волокнами. Чесание шерсти осуществляется на двух- или трехпрочесных чесальных машинах. Волокна шер­сти сильно электризуются, поэтому необходимо обязательно за­масливать смеси перед чесанием. В связи с повышенной неров-нотой волокон по длине между вытяжными парами приходится устанавливать специальные приспособления – валики или гре­бенные поля для поддержания и контроля коротких волокон в поле вытягивания. Значительная цепкость упругого и извитого волокна приводит к необходимости многократно пропускать по­лупродукты через ленточные машины.

Так как в прядении перерабатывают шерсть разных ви­дов, применяют и разные системы прядения. Наиболее рас­пространенными являются гребенная система прядения для тонкой шерсти длиной около 65 мм и аппаратная система для тонкой и грубой укороченной шерсти.

Для замасливания обычно используют эмульсию, содержа­щую жировое вещество (олеиновую кислоту, минеральные мас­ла), эмульгатор (триэтаноламин, нашатырный спирт), антиста­тический препарат и воду. В зависимости от состава смеси при­меняют различные рецепты эмульсии.

Наносимые на волокна вещества должны обладать хорошей электропроводимостью, гигроскопичностью и главное – легко удаляться при окончательной отделке тканей.

В гребенной системе прядения, как правило, проводят кра­шение волокна в ленте до или после гребнечесания. В ряде случаев приходится применять гребнечесание дважды: одно до и другое после крашения. Выработанная гребенная лента на­правляется для вылеживания: чистошерстяная в течение 12–14 сут, полушерстяная – 10–12 сут. При длительном вылежи­вании в среде с повышенной относительной влажностью удаля­ются заряды статического электричества, возникающие в про­цессе переработки, протекают процессы релаксации напряжения в волокнах, что позволяет нормализовать дальнейший техноло­гический процесс.

По аппаратной системе перерабатывается самое разнообразное сырье: натуральная шерсть со средней длиной до 55 мм, хими­ческие волокна, обраты своего производства (рвань лепты, ров­ницы), отходы гребенного производства, а также восстановлен­ная шерсть. Это самая короткая по числу переходов система прядения – после чесального аппарата полученная ровница сра­зу поступает на прядильные машины.