параметров

Аппаратурное оформление и методы контроля технологических

параметров

Для нанесения краски на металлические поверхности по технологической схеме на рис. 3.1 применяют следующее оборудование, аппаратуру и приборы:

- камера термической сушки изделий с регулируемой температурой нагрева до 80⁰С и эвакуацией технологических газов из герметичной зоны

термообработки в атмосферу;

- краскопульт на основе компрессорной установки с номинальным (оптимальным, рабочим) давлением распыляющего воздуха – 6 атм; давление должно быть регулируемым в пределах 2 – 6,5 атм; диаметр сопла распылителя – от 1,4 мм; Винт иглы выкрутить до конца, на сколько позволяет сухарик; Вытянуть фильтр со дна бочонка краскопульта.

- поворотный штатив для удобного доступа к располагаемому на нём металлическому изделию;

- вентиляционный вытяжной шкаф или вытяжной зонт с воздушным вентилятором низкого давления, обеспечивающим 10 – кратный обмен воздуха в течение одного часа в помещении, где проводятся работы по нанесению лаковых покрытий и сушка (выдержка) изделий;

- противопожарный инвентарь, в том числе огнетушитель пенный или углекислотный;

- тара для приготовления рабочих смесей – герметично закрывающиеся банки (если они стеклянные, то должны быть расположены в защитных оплётках);

- наждачная бумага №1 и №0;

- металлические шпатели для перемешивания;

- ткань хлопчатобумажная;

- мерные ложки;

- мерные ёмкости;

- манометр на компрессоре с пределами измерения 0 - 8 атм (0 - 0,8 МПа);

- термометры спиртовые с интервалом 10 -100⁰С, 2 шт.;

- часы.

Контроль температуры в помещении и термокамере осуществляют термометрами, давления воздуха на компрессоре – манометром, время выдержки и нагрева в термокамере – часами

Важным условием правильной эксплуатации участка по нанесению краски на металлические поверхности является электрическая блокировка приводов компрессора и вытяжного вентилятора с тем обязательным условием, чтобы происходило обесточивание двигателя компрессора при аварийном отключении вентилятора.

Пластик обрабатываются практически по такой же схеме,

что и металлические диски. Единственные отличия следующие:

· первый слой, так называемый светоотражательный состоит из смеси

грунта белого акрилового двухкомпонентного и лака акрилового.

бесцветного, двухкомпонентного.

Соотношение: 2 части грунта белого + 1 часть лака. Важно помнить, что оба ингредиента двухкомпонентные, и соотношение с катализатором может быть различно, поэтому лучше сначала каждый ингредиент смешать с собственным катализатором, так как указано на упаковке, а потом смешать в известной пропорции.

Давление - 4 единицы.

Выдержка в температуре 60 градусов в течении 5 минут. Потом делается все так же, как и с металлическим дисками. Каждый слой сушится при температуре 60 градусов.

· Шкурить колпаки не нужно.

· Обезжиривать поверхность колпака можно, но не желательно, так как

есть риск смыть серебрянку и как правило вылазит черный тон, который может просвечивать через грунт. Вообще, как правило колпаки продаются в упаковке из термоусадочной пленки. Желательно просто "не лапать руками" и тогда процедуры предварительно подготовки подложки не нужны.

· может потребоваться максимально сохранить первоначальный цвет

подложки. Тогда на поверхность колпака наносится чистый слой лака в качестве грунта. Давление 3 единицы. Температура 60 градусов - 5

минут. Далее как обычно с металлическими дисками. Каждый слой сушится при температуре 60 градусов.