Загальна частина

1.1 Характеристика завантажуваної деталі в плані автоматизованої обробки.

В цьому пункті необхідно проаналізувати креслення оброблюваної деталі в тому числі і особливостей обробки її на гнучкому роботизованому комплексі. Це, в першу чергу, відноситься до визначення кількості необхідних ступенів орієнтації деталі при виконанні завантаження її на металорізальний верстат. Окрім цього аналізується вся наявна інформація, що наведена на кресленні, включаючи особливості службового призначення заданої деталі. Інформацію про матеріал оброблюваної деталі навести в табл.1 та її механічні властивості в табл.2, [15,19]

Таблиця 1

Хімічний склад матеріалу деталі

Таблиця 2

Механічні властивості матеріалу деталі

Для аналізу точності оброблюваної деталі необхідно в пояснювальній записці навести ескіз креслення деталі, а також на ньому позначити послідовно цифрами номера основних поверхонь деталі. Всю наявну інформацію про точність деталі заносять до табл.3.

Таблиця 3

Інформація про точність поверхонь деталі

Окремо виконується оцінка придатності деталі для автоматизованої обробки, транспортування, орієнтування, особливостей встановлення деталі в основні позиції автоматизованого комплексу, можливих варіантів використання накопичувальних, транспортних та інших пристроїв згідно відзначених особливостей та інших вимог.

1.2 Розробка технології обробки деталі на заданій операції

Після виконаного аналізу оброблюваної деталі здійснюється перехід до проектування заданої технологічної операції. При цьому необхідно розробити таку операцію, яка забезпечувала б мінімальний час обробки деталі. Важливо також враховувати, що розроблювана технологія відноситься до умов серійного, багатосерійного та масового виробництв. В цих умовах бажано віддавати перевагу багато позиційній, багато інструментальній обробці з паралельним, або паралельно-послідовним виконанням основних переходів. Створена технологія повинна забезпечувати необхідну точність обробки згідно креслення деталі при мінімальній вартості виконання операції [19].

Розробка технологічної структури операції повинна передбачати вибір технологічного верстатного пристрою, в який повинна встановлюватись завантажувальним пристроєм оброблювана деталь. Такий верстатний пристрій позначається схемою базування деталі на схемі механічної обробки.

Зміст розробленої технологічної операції подають у табл. 4.

Таблиця 4

Зміст технологічної операції

На операційному ескізі показують схему базування деталі, жирно виділяються оброблювані поверхні та вказуються розміри виконуваних переходів.

У відповідності до розробленої технології визначається час виконання операції. Для автоматизованої обробки деталі даний час буде операційним [15, 16, 19]

t_оп = t_о + t_д

де t_о - основний час виконання операції;

t_д - допоміжний час, який необхідний для

встановлення деталі на верстат і знімання

деталі з верстата, на підведення і відведення

ріжучого інструменту, та інші складові.

1.3 Аналіз особливостей вибраного верстата для автоматизації.

Розробка технології виготовлення заданої деталі виконується узгоджено з визначення верстата, на якому реалізується дана технологія. Для вирішення поставленого завдання перевагу необхідно віддавати верстатам з високою ступінню автоматизації. Тобто максимальною його придатністю для роботи в комплексі з розроблюваним завантажувальним пристроєм. Модель верстата вибирають із каталогу металорізальних верстатів та довідників [14, 15, 19].

Після вибору верстата необхідно виконати аналіз особливостей його будови, придатність для автоматизованої обробки вказаної деталі та необхідні роботи (якщо це потрібно) по модернізації верстата. Для цього необхідно навести спрощене креслення загального виду верстата.

Вказати технічні характеристики верстата та їх відповідність розробленій технології і розмірам оброблюваної деталі.

1.4 Розробка компонувальної схеми автоматизованої операції, її будова та робота.

Виконується попередня розробка ескізного проекту засобу автоматизації у комплексі з металообробним верстатом. Для цього використовується креслення загального виду верстата відносно якого виконується компонувальне розміщення елементної бази завантажувального пристрою (накопичувача, орієнтуючого, живильного та інших механізмів). Розробка креслення повинна бути виконана в проекціях або в аксонометрії. При виконанні такого креслення необхідно показати положення деталі у основних і допоміжних позиціях, напрямки руху деталей та їх орієнтації. Сформулювати основні вимоги до елементної бази завантажувального пристрою. На основі розробленого ескізного проекту будуть виконані подальші розрахунки (згідно конструкторської частини), які внесуть уточнення в конструктивні параметри завантажувального пристрою, а відповідно в кінцевий проект пристрою.