Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Анализ и выбор формы организации основного производства на проектируемом участке
При описании и анализе ФООП, применяемой на действующем участке (по материалам организационно-экономической практики) необходимо указать сведения о действующем участке – форму специализации, тип производства, характер производства, метод изготовления продукции, принятая форма организации производства (объемы номенклатуры, степень регламентации, критерий: максимальная загрузка основных рабочих, своевременность сдачи товарной продукции цехами-потребителям и др.).
Выбор рациональной ФООП производится по рекомендации таблицы 4 на основе данных о повторяемости процессов, характеристике номенклатуры объектов производства на участке, видам применяемых процессов.
Разнообразие ФООП дает возможность многовариантной организации основного производства на проектируемом участке.
Рекомендации по выбору форм организации основных процессов для участков с предметной специализацией.
Таблица 4 – Выбор ФООП
| Варианты формализо-ванного описания объ- екта производства | Формы организации основных процессов на участках | ||
| узловой сборки | обработки резанием | обработки давлением | |
| I | ОНПЛ* ОППЛ | ОППЛ | - |
| II | МНПЛК* МНПЛКр | МППЛП* ОГФ | НН |
| III | МГФ* НН* | МГФ | НН |
Примечание: * - необходимо обоснование выбора ФОПП
** - не применяются на узловой сборке, если узлы несложные и собираются на одном рабочем месте.
Первоначально выбирается форма, обеспечивающая наибольший экономический эффект (лучшее использование рабочих и оборудования, минимальный цикл изготовления продукции и т.д.) и являющаяся более рациональной с точки зрения реализации принципов организации производственного процесса. В этом смысле предпочтительнее:
- поточные перед непоточными,
- поточные непрерывные перед поточными прерывными,
- форма с регламентацией перед формами с частичной регламентацией или без нее.
Вопрос о выборе ФООП на участках узловой сборки и первого варианта формализованного описания объекта решается однозначно: выбирается ОНПЛ, если процесс сборки узла можно синхронизировать в соответствии с тактом работы линии (отклонение трудоемкости задания от такта не более 10-15%), в противном случае – ОППЛ. Как правило, сборочные процессы легко поддаются синхронизации, тем более, что такт изготовления в условиях авиационного производства достаточно велик.
Во втором варианте описания той же узловой сборки возможен выбор.
1) МНПЛК с постоянным (одинаковым) составом комплектов – необходимо, чтобы узлы 1,2…b имели большое сходство в технологических процессах, и программы их выпуска в периоде повторения N1, N2,… Nb были бы равными или кратными.
2) МНПЛКр с переменным (разным) составом комплектов – здесь N1, N2,… Nb могут быть различны. В обоих случаях для каждого комплекта необходимо составить сводный технологический процесс и его задания (совокупность операций по входящим в комплект узлам) отсинхронизировать в соответствии с тактом изготовления комплекта.
3) МНПЛП с последовательным запуском узлов в течении периода повторяемости – применяется, если, во-первых, необходима смена приспособлений, и во-вторых, узлы имеют идентичные технологические процессы, подчиняются условию равенства отношений трудоемкости τi узла к такту Ri его изготовления:
,
обеспечивающему одинаковое число рабочих мест при изготовлении любого узла. Нежелательна большая разница в величине тактов, так как это вызывает потери времени при переходе с одного такта на другой. При расчетах эти потери могут быть учтены. Для участков обработки резанием и первого варианта формализованного описания номенклатуры возможна только ОППЛ, так как процессы механической обработки очень плохо поддаются синхронизации, однако частичную синхронизацию, если она возможна, необходимо сделать.
При выборе МППЛП для участка обработки резанием и второго варианта формализованного описания также важно проверить идентичность технологических процессов деталей, иначе выбирается ОГФ.
Таблица 5 – Основные этапы проектирования поточных форм организации основных процессов
| Этапы проектирования | Содержание расчетов по рекомендуемым формам организации основных процессов | |||||||
| № | Наименование | ОНПЛ, МНПЛП | МНПЛП | ОППЛ | МППЛП | |||
| Предвари-тельный этап | Расчет такта изготовления объекта, комплекта, предва-рительная синхронизация, оценка идентичности про-цессов | Расчет частичных тактов изготовления объектов, предвари- тельная синхронии-зация, проверка идентичности процессов и выполнение условий | Расчет такта из-готовления объекта, педварительная синхронизация | Расчет частичных тактов изготовления объектов, предварительная синхронизация, проверка идентичности процессов и выполнения условий | ||||
| Подготовка технологических процессов (номенклатуры) | Синхронизация операций и формирование заданий, объединений в соответствии с тактом объекта комплекта. | Частичная синхронизация операций в соответствии с тактом (частным тактом) | ||||||
| Специализация рабочих мест и определение их количества | Закрепление операций технологического процесса (индивидуального или сводного) за рабочими местами в соответствии с максимальной загрузкой рабочего места, равной | |||||||
| такту изготовления объекта, комплекта | частным тактом изготовления объектов | такту работы линии (выпуска объекта) | тактом работы ли-нии при выпуске каждого объекта | |||||
| Специализация основных рабочих и определение их явного количества | Закрепление основных рабочих за рабочим местами и операциями на них, согласно специализации рабочего места и сложности операции с учетом сменности работы и загрузки рабочего места | |||||||
Продолжение таблицы 5
| Специальные расчеты | Расчет длины рабочей зоны, длины и скорости конвейера | Расчет длины рабочей зоны, длины транспортера или желоба склиза | |||||||
| Модель функционирования ПС ОП | |||||||||
| а) расчетный период функционирования ПС ОП | Такт объекта, такт комплекта, период повторения комплекта (МНПЛКр) | Период повторения номенклатуры | Рабочая смена, две смены (если в сменах разный регламент) | ||||||
| б) модель процесса – график движения объектов | Цикловой график изготовления объекта, комплектов, номенклатуры | График регламента работы линии на смену (две смены, на один объект, на каждый объект) | |||||||
| в) модель функционирования рабочих мест – во времени | Регламент работы линии на смену (на период повторения комплекта) | Регламент работы линии на период повторения номенклатуры, на смену | Регламент работы линии на смену (две смены, на один объект, на каждый объект) | ||||||
| - в пространстве | Расположение рабочих мест по ходу индивидуального (сводного) технологического процесса | ||||||||
| Расчеты, связанные с обеспечением условий нормального функционирования ПС ОП (задание обслуживающей системе цеха в разделе 5 проекта) | На объект (комплект) | На каждый объект | На объект (комплект) | На каждый объект | |||||
| Расчет технологического задела, транспортного межоперационного, транспортного питающего линию комплектующими, материалами (для первого места), страхового (для отдельных рабочих мест), периодичность замены инструмента | |||||||||
| оборотного или восстановительного (для отдельных рабочих мест) | |||||||||
Таблица 6 – Основные этапы проектирования регламентированных форм организации основных процессов
| Этапы проектирования | Содержание расчетов по рекомендуемым формам организации основных процессов | ||
| № | Наименование | ОГФ, МГФ | НН |
| Предварительный этап | Определение общих для всей номенклатуры размера партии, периода повторяемости, определение очередности запуска объектов, такта работы участка | Определение максимального периода повторяемости по всей номенклатур рабочего места | |
| Подготовка технологического процесса (номенклатуры) | Составление сводного технологического процесса | Упорядочение номенклатуры по группам опережения и др. признакам | |
| Специализация рабочих мест и определение их количества | Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами в соответствии с тактом работы участка | Детале-операции закреплены за рабочим местом без расчета; контроль пропускной способности | |
| Специализация рабочих мест основных рабочих и определение их явного количества | Закрепление основных рабочих за рабочими местами и операциями на них согласно специализации рабочего места и сложности операции с учетом сменности работы и загрузки рабочего места | ||
| Специальные расчеты | Возможны аналогичные ОППЛ, МППЛП расчеты для отдельных пар рабочих мест | Выбор периода охватываемого набором и подбором номенклатуры | |
| Модель функционирования ПС ОП а) расчетный период функционирования ПС ОП б) модель процесса – график движения объектов в) модель функционирования рабочих мест - во времени - в пространстве | Период повторения всей номенклатуры | ||
| Циклограмма изготовления партии номенклатуры График загрузки на период повторения всей номенклатуры Расположение рабочих мест по ходу сводного технологического маршрута | График последовательности обработки (согласно упорядочения номенклатуры) То же То же | ||
| Расчеты, связанные с обеспечением условий нормального функционирования ПС ОП (Задание обслуживающей подсистеме цеха в разделе 5) | Периодичность и график поступления передаточных партий; график сдачи полуфабрикатов на пролеживание, график подачи материалов, инструментов, оснастки на каждую смену |
ОГФ (МГФ) могут быть приняты с постоянной очередностью запуска или с переменной. Постоянная очередность возможна при высокой идентичности индивидуальных процессов деталей (типовых представителей), переменная легче реализуется при различных по составу и количеству операций процессах. Проектирование ОГФ (МГФ) с переменной очередностью запуска затруднительно в условиях курсового проектирования, поэтому ее можно реализовать на базе расчетов ОГФ(МГФ) с постоянной очередностью с последующим улучшением циклограммы путем логического анализа.
Организация номенклатурными наборами (НН) применяется на участках обработки давлением, сборки мелких узлов при условии, что процесс изготовления каждого объекта содержит одну или несколько операций, выполняемых на одном рабочем месте.
Date: 2015-07-02; view: 536; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |