Требования к технологичности конструкции изделия или сборочных единиц в автоматизированной сборке

1. Изделие состоящее из большого числа деталей, должны строиться по блочному прин- ципу и расчленяться на рациональное число самостоятельных узлов с целью обеспечения возможности их параллельной сборки, автономного контроля, испытания, замены и т.д, при этом наиболее целесообразны узлы состоящие из 4-12 деталей. (Анализируйте, из скольких деталей состоит собираемое изделие. На какое количество самостоятельных узлов можно расчленить собираемое изделие с целью обеспечения возможности параллельной сборки, автономного контроля и испытания.)

2. Изделия должны состоять из максимально возможного числа стандартных и унифицированных составных частей, а так же составных частей уже освоенных в производ -стве. (Укажите стандартные изделия и их количество (крепежные детали, подшипники)

3. Компоновка изделия должна исключать необходимость проведения промежуточной разборки и повторной сборки его составных частей. (Укажите, будет ли подвергаться изделие промежуточной разборке при дальнейшей сборке)

4. Конструкция изделия не должна иметь многозвенных размерных цепей (желательно, менее пяти),а точность собираемых деталей должна обеспечивать сборку с полной взаимозаменяемостью с целью исключения пригоночных работ. При невозможности или экономической нецелесообразности сборки с полной взаимозаменяемостью следует применять другие методы сборки, с учетом снижения производительности труда в следующем порядке:с неполной или групповой взаимозаменяемостью, регулированием, пригонкой. (Определить количество размерных цепей. Отметить какая точность сборки предусматривается.)

5. Число деталей в изделии должно быть минимальным и иметь простые формы. Сокращать числа деталей можно за счет объединения нескольких деталей в один компонент методом вальцевания, гибки, штамповки, сварки и т.д, при этом следует избегать применения деталей малой жесткости деталей из легкодеформируемых материалов с целью исключения возможности их деформации в процессе сборки. (Указать детали имеющие простую форму, малую жесткость и детали из легкодеформируемых материалов.)

6. Точность относительного расположения составных частей должна нормироваться не только с учетом функционального назначения изделия, но и с учетом обеспечения необходимой точности относительного расположения компонентов в процессе сборки, при этом допуски на относительное расположение сопрягаемых и базовых поверхностей должны быть обоснованы расчетом условий собираемости составных частей. (Определить собираемость составных частей).

7. Число типов сопрягаемых поверхностей и видов соединений деталей в изделии должно быть минимальным, при этом следует избегать применения соединений, которые трудно осуществить автоматически, например, шпоночные, шплинтовые. (Определить коли чество типов сопрягаемых поверхностей и применяемые виды соединений деталей).

Классификация вилов соединений проводится по следующим признакам: -по сохранению целостности при разборке(разъемные, неразъемные) - по возможности относительного перемещения (подвижные, неподвижные); - по форме сопрягаемых поверхностей (плоское, цилиндрическое, коническое, сферическое, винтовое, профильное); - по методу образования (резьбовое, клиновое, шпоночное, шлицевое, штифтовое, шплинт-овое, клепаное, фланцевое, шарнирное, прессовое, развальцованное. Сварное, паяное, клеевые, контактное, термоусаженное, гвоздевое, замковое, пружинное, штуцерное, ниппель- ное, комбинированное и др.).

8. Конструкция изделия должна обеспечивать свободный доступ сборочных инструментов и средств контроля к местам соединения деталей и контроля. (Выяснить, имеется ли свободный доступ рабочих органов сборочного инструмента к местам соединения деталей, какие параметры собираемого изделия контролируются, удобен ли контроль)

9, Конструкция изделия должна обеспечивать сборку при минимальном числе направлений сборки. Необходимо стремиться к обеспечению одного направления сборки (предпочтительно сверху вниз по вертикали), что в максимальной степени упрощает сборочное оборудование. (Какого направление сборки на каждой операции технологического процесса.)

10. В конструкции изделия должны быть предусмотрены технологические базы, обеспечивающие необходимую точность относительного положения составных частей при сборке. (Выяснить какой элемент собираемого изделия является технологической базой).

11. Плоскости разъемов изделия следует располагать перпендикулярно к главной базовой оси симметрии изделия. (Выяснить, как расположены плоскости разъемов по отношению к главной базовой оси симметрии изделия,).

12. В конструкции изделия должна быть предусмотрена базовая составная часть (деталь, сборочная единица)., являющаяся основой для установки остальных составных частей изделия. Для обеспечения устойчивости и необходимой точности установки базовая деталь должна быть наибольшей по габаритам, не деформирующейся под действием сборочных усилий, иметь развитые базовые опорные поверхности; ее конструкция должно предусмат- ривать возможность совмещения технологических, конструкторских и измерительных баз. (Определить, какая деталь изделия является базовой. Дать ей краткую характеристику.

13Конструкция изделия должна позволять проводить сборку без изменения положения базовой составной части. (Рассмотреть по операциям, как меняется положение базовой детали в процессе сборки).

14. Изделие и его составные части должны иметь поверхности для надежного захвата их с помощью захватных устройств промышленных роботов и манипуляторов.(Выясните способ захвата изделия захватывающим устройством)

15.Конструктивное оформление элементов коммуникаций (электрических, пневма- тических, гидравлических и др.) должно допускать их автономное испытание и контроль без -последующей повторной комплексной проверки, (Каким образом осуществляется контроль, испытание собираемого изделия)

16. Изделие и его составные части должны обладать устойчивостью и способностью кскладированию. (Выяснить, каким образом может быть складировано собираемое изделие).

17.Конструкция изделия должна предусматривать возможность использования при сборке наиболее эффективных способови средств сборки. (Какие наиболее эффективные способы и средства сборки можно применить при сборке данного изделия)

18 Сборочные единицы, входящие в изделие, должны быть кинематически замкнутыми (т.е обеспечивать манипулирование без распадения на составные части).

Может ли произойти распадение изделия на составные части при транспортировании его с одной операции на другую.

Требования к технологичности конструкций соединений в автоматизированной cбopке в основном определяются вышерассмотренными требованиями к технологичности конструкций сборочных единиц (изделий) в автоматизированной сборке применительно элементарным сборочным единицам.

Требования к технологичности конструкций соединений в автоматизированной сборке можно свести к следующим правилам

-конструкция соединения должна в наибольшей степени отвечать требованиям автоматизации сборки,

-конструкция соединения должна обеспечивать сборку деталей простейшими движениям при минимальном числе направлений сборки,

-соединения должны состоять из максимально возможного числа стандартных унифицированных деталей,

-конструкция деталей соединения и их точность должны обеспечивать сборку с полно взаимозаменяемостью и исключать необходимость выполнения пригоночных работ при сборке (при невозможности или экономической нецелесообразности исполнения сборки полной взаимозаменяемостью следует применять другие методы сборки согласно вышеприведенным рекомендациям),

-соединения должны состоять из минимального числа деталей наиболее простой формы; -конструкции соединения должна быть предусмотрена базовая деталь и возможность совмещения конструкторских, технологических и измерительных баз базовой детали,

- для упрощения сборки детали соединения должны иметь ярко выраженные базовые поверхности, фиксирующие элементы, а также соответствующие направляющие элементы; для облегчения их автоматической собираемости,

-конструкция соединения должна обеспечивать удобство контроля параметров сборки применением наиболее простых и эффективных способов и средств автоматического контроля.

Технологичность конструкций соединений в автоматизированной сборке в большей степени зависит oт

-формы поверхности соединяемых компонентов,

-метода образования соединения,

-конструктивных особенностей соединяемых компонентов

Технологичность соединений деталей в автоматизированнойсборке.

Технологичность конструкций соединений при автоматизированной сборке зависит также от сложности выполнения необходимых сборочных движений для обеспечения сборки соединений. Эти движения реализуются рабочим opганом сборочного механизма.

Характерные виды сборочных движений, необходимые для выполнения типовых соединений

В ряде случаев для выполнения данных соединений могут быть использованы и другие более сложные сборочные движения