Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как противостоять манипуляциям мужчин? Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника







Силовой расчет приспособления





Структурная схема, отражающая взаимодействие сил резания и сил зажима, представлена на рисунке 2.2. На заготовку при сверлении отверстий действуют следующие усилия:

– осевая сила, возникающая при сверлении (Ро);

– крутящий момент на сверле (Мкр);

– усилие зажима (W);

– реакция опоры (R);

– сила трения опорной поверхности (Fтр).

 

 

Рисунок 2.2 – Схема взаимодействия сил резания и сил зажима

 

Вращающий момент силы резания Мкр стремится повернуть деталь. Этому препятствует сила трения Fтр, возникающая под действием усилия зажима в зоне контакта «заготовка – приспособление». Направление действия осевой силы Ро совпадает с направлением зажимного усилия W. Сила Ро в рассматриваемом случае способствует закреплению заготовки в кондукторе.

Уравнение равновесия заготовки:

К × МкрМтр = 0, (2.1)

где М кр – крутящий момент на сверле,

Мтр – момент силы трения заготовки,

К – коэффициент надежности закрепления заготовки.

В соответствии с данными работы [17] вследствие возникновения при обработке заготовок колебаний величин сил и моментов резания, вызываемых различными факторами, коэффициент надежности закрепления заготовки находится по формуле:

К = К0 × К1 × К2 × К3 × К4 × К5, (2.2)

где К0 – гарантированный коэффициент запаса для всех случаев обработки, К0 = 1,5;

К1 – коэффициент, зависящий от состояния поверхностного слоя. Так как заготовка предварительно обработана, то К1 = 1,0;

К2 – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания вследствие затупления режущего инструмента. Для острого инструмента К2 = 1,0, для изношенного – К2 = 1,5;

К3 – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании. Так как обрабатывается сплошная поверхность, то К3 = 1,0;

К4 – коэффициент, учитывающий непостоянство зажимного усилия. Для пневматических устройств К4 = 1,0;

К5 – коэффициент, учитывающий неопределенность из-за неровностей места контакта заготовки с опорными элементами, К5 = 1,5.

После подстановки получаем:

К = 1,5 × 1,0 × 1,5 × 1,0 × 1,0 × 1,5 = 3,375.

В соответствии с р асчетом режимов резания при сверлении отверстий крутящий момент на сверле и осевая сила резания составляют М кр = 17,21 Н×м и Р о = 1539,25 Н.

Момент силы трения заготовки находится по формуле:

Мтр = Fтр × D', (2.3)

где D' – средний опорный диаметр, мм.

Согласно данным, представленным в работе [18], средний опорный диаметр находится по формуле:

, (2.4)

где D – наибольший опорный диаметр заготовки, D = 164 мм;

d – наименьший опорный диаметр заготовки, d = 145 мм.

Подставляя значения диаметров, получаем

м.

Сила трения заготовки Fтр, Н находится по формуле:

Fтр = R × f, (2.5)

где f – коэффициент трения между заготовкой и опорной поверхностью, f = 0,25.

Исходя из условия равновесия заготовки реакция опоры заготовки R, Н находится по формуле:

R = Ро + W, (2.6)

Подставив формулы (2.2) – (2.6) в формулу (2.1) получаем следующее выражение:

К × Мкр = ( Ро + W) × f × D', (2.7)

Из выражения (2.7) находим усилие зажатия W:

Н. (2.8)

Таким образом, для обеспечения неподвижности заготовки в процессе обработки ее необходимо закрепить усилием не менее 41 Н.








Date: 2015-07-01; view: 539; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2017 year. (0.008 sec.) - Пожаловаться на публикацию