Калькуляция эксплуатационных расходов

1.Общие эксплуатационные расходы теплообменника, УЕ/год.

, (12)

где Э_то – эксплуатационные расходы самого теплообменника (сумма амортизационных отчислений, отчислений на ремонт и содержание теплообменника), УЕ/год,

Э_нi – то–же для нагнетателя i–того теплоносителя, УЕ/год,

З_энi – годовые затраты на энергию, необходимую для привода нагнетателя i–того теплоносителя, УЕ/год,

З_тi – годовые затраты на i–тые теплоносители, УЕ/год.

2. Амортизационные отчисления, отчисления на ремонт и содержание теплооб-менника, УЕ/год.

, (13)

где З_трт – годовые затраты на текущие ремонты теплообменника, УЕ/год,

З_1крт – затраты на один капитальный ремонт теплообменника, УЕ/год,

n_кр – количество капитальных ремонтов за весь срок службы оборудования, шт,

К_то – капитальные вложения в теплообменник (4), УЕ,

Т_в – срок службы теплообменника, год.

3. Амортизационные отчисления, отчисления на ремонт и содержание нагнетателей, УЕ/год.

, (14)

где К_нi – капитальные вложения в i –тый нагнетатель, УЕ,

а_н – общая норма амортизационных отчислений нагнетателя, доли ед.,

а_рсн – отчисления на ремонт и содержание нагнетателей.

4. Годовые затраты на энергию для привода нагнетателей, УЕ/год.

, (15)

где Ц_э – цена единицы потребляемой энергии привода нагнетателей, УЕ/кВт·час,

τ – количество часов работы нагнетателей в году, час/год,

N_i – мощность нагнетателей, кВт.

5. Годовые затраты на теплоносители, УЕ/год,

, (16)

где G_о, G_в – масса теплоносителей, отдающего и воспринимающего тепло, кг/час,

Ц_то, Ц_тв – цена соответствующих теплоносителей, УЕ/т,

10^-3 – коэффициент перевода кг в т.

6. Годовые затраты на текущий ремонт теплообменника, УЕ/год.

, (17)

где n_ч – число чисток аппаратов в году, ед.,

n_а – число аппаратов в теплообменнике, шт,

k_нзт – коэффициент начислений на заработную плату рабочих при текущем ремонте, (>1),

H_сл, H_ст, H_св,H_пр – нормы времени, соответственно на слесарные, станочные, сварочные и прочие работы, чел.– час,

Т_сл5,Т_сл3 – средние часовые тарифные ставки слесарей соответствующих разрядов, УЕ/чел.–час.

7. Годовые затраты на один капитальный ремонт теплообменника, УЕ.

Стоимость капитального ремонта включает расходы включает оплату следующих видов работ:

– разборка и сборка,

– гидравлическое испытание,

– демонтаж,

– монтаж (в случае, если ремонт проводится не на месте эксплуатации оборудования),

– изготовление или замена изношенных частей аппаратов и обвязки С_зтп ,

– расходы на приобретение и хранение материалов и комплектующих.

В частности для кожухотрубчатых теплообменников теплообменные трубы (пучок) являются самым дорогим элементом и выходят из строя в 3-4 раза чаще, чем трубные решетки. Поэтому в стоимость ремонта трубного пучка включается только стоимость замены труб. Тогда затраты на один капитальный ремонт теплообменника, УЕ,

, (18)

где k_нзк – коэффициент начислений на заработную плату при капитальном ремонте, доли ед., H_рс – норма времени на разборку и сборку аппаратов, чел.- час,

Ц_зтп – цена замены трубного пучка, УЕ,

З_дм – затраты на демонтаж и монтаж аппарата, УЕ,

Т_к – срок службы заменяемой теплопередающей поверхности аппарата (в рассмат-риваемом случае – пучка труб).

Для аппаратов других конструкций калькуляция годовых затратх на капитальный ремонт теплообменника аналогична. В этих случаях вместо Ц_зтп подставляется цена замены других теплопередающих поверхностей аппаратов.

8.Число капитальных ремонтов за срок службы оборудования, шт,

. (19)

Величина округляется до ближайшего меньшего целого.

9. Расчёт годовых затрат на текущие и капитальные ремонты теплообменников.

Точный расчет стоимости текущего и капитального ремонтов проводятся только при оптимальной замене действующих аппаратов. При проектной оптимизации следует использовать более простую форму расчета с помощью отчислений от капитальных вложений на ремонт и содержание теплообменников (a_рсто) и нагнетателей (а_ртн) в виде

С_трт + С_крт = К_то (11)· а_рсто, (20)

С_трн + С_крн = К_на_рстк. (21)