Технологическая и техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования стана 350

Стан состоит из 34 рабочих клетей расположенных на двух параллельных осях прокатки. На первой оси стана расположены черновая группа клетей и мелкосортная линия стана. На второй оси стана расположена среднесортная линия.

Черновая группа состоит из 6 клетей с чередующимися вертикальными и горизонтальными клетями с валками диаметром 630 мм и длиной бочки 1000мм.

Мелкосортная линия состоит из трех групп клетей и калибрующего блока, который может выводиться из линии стана:

- 1-ая промежуточная группа состоит из 4 клетей с валками диаметром 500 мм и длиной бочки 800 мм;

- 2-ая промежуточная группа, а состоит из 8 клетей с валками диаметром 400 мм и длиной бочки 630 мм.

- чистовая группа, а состоит из 6 клетей с валками диаметром 360 мм и длиной бочки 630 мм.

- калибрующего 3-х клетьевого 3-х валкового блока ф.Кокс.

Среднесортная группа клетей состоит из:

-промежуточной группы в составе из четырех клетей с валками диаметром 500 мм и длиной бочки 800 мм,

- чистовой группы из шести клетей с валками диаметром 400, 360 мм (две последние клети) и длиной бочки 630 мм.

Кроме этого в состав стана входят две нагревательные печи производительностью 120т/ч каждая, роликовая печь-термостат и три поточные термические печи для отжига бунтов и среднесортного проката.

Максимально возможная скорость прокатки при производстве мелкого copтa – 20 м/с при производстве среднего coртa - 8 м/с (при поточной термообработке - 5 м/с).

Часовая производительность стана 350 в зависимости от выпускаемого профиля составляет.

-мелкосортная линия от 48 до 208 т/ч;

-среднесортная линия от 144 до 208 т/ч.

Часовая производительность мелкосортной линии с поточной термообра­боткой на линии бунтов в печах отжига составляет:

- от 48 до 94 т/ч для профилей диаметром от 12 до 18 мм;

- 104 т/ч для профилей диаметром от 20 до 40 мм.
Часовая производительность среднесортной линии при поточной термообработке прутков в печах отжига составляет 104 т/ч для всех профилей.

Часовая производительность мелкосортной линии при работе на моталки, с последующим охлаждением бунтов на крюковом конвейере составляет:

- от 48 до 104 т/ч с конечной температурой бунтов от 170 до 150°С и менее при однократной транспортировке;

- от 48 до 208 т/ч при кратковременном режиме до полного заполнения конвейера.

Часовая производительность двух ножниц холодной резки и пакетирующих устройств составляет

- от 48 до 178 т/ч для прутков длиной 2 м;

- от 48 до 208 т/ч для прутков длиной от 4 до 6 м.

Прокатку на стане осуществляют с минимальным натяжением в черновой и промежуточных группах и с петлерегулированием в чистовых группах клетей.

Стан снабжён устройствами для регулируемого охлаждения и термоупрочнения готового проката, механизированными линиями отделки в потоке (порезка, пакетировка, взвешивание, увязка), оснащен автоматизированной системой управления производством, слежения за металлом, дефектоскопом и прибором измерения геометрии профиля

Таблица 1. Техническая характеристика основного оборудования стана 350