Введение. 1.1 Технологическая и техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования стана 350

Содержание

Введение стр.

1. Общая часть

1.1 Технологическая и техническая характеристика основного
и вспомогательного оборудования стана 350

1.2 Профильный и марочный сортамент стана

1.3 Общая схема технологического процесса прокатки на стане 350

1.4 Основные направления повышения качества готовой продукции

2. Специальная часть

2.1 Режим нагрева заготовок марки 32Г2ГС перед прокаткой

2.2 Выбор системы калибровки валиков для производства круглого
профиля диаметром 50 мм

2.3 Расчёт усилия прокатки

2.4 Устройство для измерения усилия прокатки

2.5 Метрологическое обеспечение измерений размеров проката

3. Организационно – технологическая часть

3.1 Организация работы на участке стана

3.2 Структура управления СПЦ – 2

3.3 Характеристика форм и систем оплаты труда

4. Экономическая часть

4.1 Расчёт производственной мощности цеха

4.2 Составление калькуляции себестоимости прокатного профиля
круга 60

4.3 Рекомендации по повышению эффективности работы цеха

5. Охрана труда и окружающей среды

5.1 Опасные и вредные производственные факторы на участке стана

5.2 Бирочная система. Основные положения

5.3 Техника безопасности при электрооборудовании

Литература

Приложение А

Введение

Оскольский электрометаллургический комбинат – первенец отечественный металлургии, предназначен для удовлетворения потребности народного хозяйства страны в высококачественном листовом и сортовом прокате.

Решение о строительстве ОЭМК было принято вскоре после подписания в 1974 г. 21 марта министерством внешней торговли и группой западно-германских фирм Генерального соглашения о сотрудничестве и технологическом развитии. Советом Министров была утверждена площадка для строительства ОЭМК. Она занимала территорию в 700 га.

12 ноября 1974 г. подписано лицензионное соглашение с фирмой «КорфШталь АГ» (ФРГ). В последние годы было заключено более 50 контрактов с ведущими фирмами ФРГ, Швеции, Франции, Японии на поставку оборудования и технологической документации для объекта комбината.

11 августа 1978 г. Уложен первый блок РМЦ, и уже 10 ноября 1982 г. комбинат выдал стране первую промышленную продукцию цеха окомкования - окисленные железорудные окатыши. 1 октября 1984 г. проведена первая промышленная плавка в электропечи ЭСПЦ – 2. 31 мая 1983 г. цехом окомкования основана проектная мощность. 3 декабря 1983 г. было выпущено годовое задание по производству, а 5 декабря по отгрузке окисленных окатышей, 11 декабря 1984 г. окисленным окатышам ОЭМК государственной аттестационной комиссией присвоен знак качества.

Окисленные окатыши ОЭМК используются на многих металлургических комбинатах. 17 декабря 1985 г. литой заготовке ОЭМК присвоена высока категория качества. В апреле 1987 г. комбинат приступил к промышленному освоению в СПЦ-1.

На современном этапе ОЭМК это:

- принципиально новая технология металлургического производства, основанная на базе процесса прямого восстановления железа «Мидрекс»

- металл нового уровня качества особо чистый по содержанию вредных примесей и остаточных элементов (содержание в 2-3 раза ниже по сравнению с обычным металлом)

- металл с высокими технологическими свойствами при горячей и холодной обработке давлением (ковка, штамповка)

- прокат с большой точностью по размерам профиля, кривизне, с высоким качеством поверхности

- трубная заготовка для изготовления труб нефтяных, бурильных (в том числе стойких против сероводородных разрушений)

- металл для работы в условиях Крайнего Севера

- современного технического оборудования и эффективные системы котроля и автоматизации производственных процессов

Металл, изготовленный ОЭМК соответствует уровню мировых стандартов и по многим показателям значительно превышает их нормы.

Использование металлоконструкций ОЭМК дает возможность:

- исключить брак на пределе и снизить расход металла при изготовлении деталей

- увеличивает срок службы деталей на 30-50%

- повышает долговечность труб на 15%

Прокат ОЭМК сертифицирован фирмой ТЮФ (Берлин-Брандербург)

Строительные металлы и бытовая техника, производимые на комбинате, используются для жилищного строительства.

Товары народного потребления производятся как отечественного оборудования, так и импортного (Италии, Испании и др.).

На комбинате действуют мощности по производству:

- силикатного кирпича – 100 млн. шт. в год;

- керамического кирпича – 75 млн. шт. в год;

- керамической черепицы – 1 млн. шт. в год;

- облицовочной керамической плитки – 6 млн. шт. в год.

Перспективы развития ОЭМК

ОЭМК ведет строительство мелкосортного – среднесортного стана 350, производительностью 1 млн. тонн проката в год следующих размеров:

1) круглая сталь диаметром от 12 до 75 мм;

2) квадратная сталь со стороной 12 мм до 65 мм;

3) шестигранная сталь с диаметром вписанного круга от12 до 70 мм;

4) полосовая сталь от 6 до 28 мм, шириной от 30 мм до 120 мм.