Шляпочная чесальная машина

Сущность кардочесания заключается в разъединении волокон, в вычесывании мелких и цепких примесей и пороков волокон, а так же в частичной ориентации волокон вдоль направления движения продукта. Кардочесание осуществляется с целью обеспечения индивидуального движения волокон в вытяжных приборах ленточных и других машин и получения равномерного продукта.

В настоящее время известен механический способ кардочесания; на пучки волокон действуют с обеих сторон две кардные поверхности.

Жесткая гарнитура условно разделяется на пильчатую (а), предназначенную для рабочих органов предварительной зоны чесания, и цельнометаллическую пильчатую ленту, предназначенную для рабочих органов основной зоны чесания.

Полужесткая (в) и эластичная (г) гарнитуры применяются для обтягивания шляпочных колосников чесальной машины.

Гарнитура характеризуется плотностью, т.е. числом игл или зубьев, приходящийся на 1 см². эластичная гарнитура дополнительно характеризуется номером- чем выше номер, тем тоньше иглы и тем больше их приходится на 1 см² ленты.

Шляпочная чесальная машина имеет следующие основные рабочие зоны:

1. зона питания и предварительного чеания,

2. зона основного чесания,

3. зона формирования ленты и выходной паковки.

4. Зона питания и предварительного чесания.

Питание чесальной машины может осуществляться холстом с трепальной машины или равномерным слоем, поступающим из бункера при агрегировании чесальной машины с разрыхлительно-очистительным агрегатом.

В зоне предварительно чесания происходит интенсивное расчесывание клочков волокон и выделение сорных примесей.

Холст укладывается на раскатывающий валик 1 и поступает на гладкий питающий столик 2 и под питающий цилиндр 3. Питающий цилиндр установлен эксцентрично вогнутой поверхности питающего столика и прижжет к нему силой Р, направленной под углом 45^о. При таком расположении столика и цилиндра сила Р постепенно возрастает по ходу продукта, обеспечивая зажим слоя по всей дуге обхвата цилиндра, причем в наибольшей степени около верхней грани столика.

Интенсивное расчесывание волокон происходит в зоне взаимодействия приемного барабана 4 с притающим столиком и рабочей парой валиков 6 и 7.

Дополнительная очистка происходит при взаимодействии волокон, находящихся на зубьях приемного барабана, с сороотбойным ножом 5.

Сорные примеси отделяются вследствии удара комплексов волокон, содержащих соринки, о нож, который установлен на расстоянии 0,5-4,5 мм от гарнитуры приемного барабана. Одновременно нож поддерживает волокна от спадания их с зубьев приемного барабана.

Отечественные заводы выпускают столики двух типов для переработки средневолокнистого хлопка со штапельной длиной до 34 мм и длинноволокнистого хлопка со штапельной длиной до 40 мм.

Производительность современных чесальных машин до 50 кг/ч.

При работе машины гарнитура шляпок, главного и съемного барабана постепенно заполняются волокном, сорными примесями и пороками. Шляпочное полотно очесывается постоянно непрерывным механизмом очесывания шляпок с пневматическим удалением очесов. Главный и съемный барабаны очесывают вращающимся валиком при остановке машины. Установка валика на машину, съем и очистка его специальной щеткой осуществляются чистильщиками вручную. При переработке волокна 1 и 2 сортов барабаны очищают примерно раз в неделю, при более засоренных сортах - раз в смену.

Лента с чесальной машины имеет ряд недостатков:

1. распрямленность волокон, достигнутая в процессе чесания, при переходе с главного барабана на съемный теряется вследствии упругости волокон и резкого уменьшения скорости.

2. в ленте встречаются узелки волокон, частицы кожицы семян с пухом, мелкие соринки.

3. несмотря на выравнивающую способность чесальной машины, лента имеет некоторую неравномерность по линейной плотности, особенно на длинных отрезках. Эта неравномерность зависит от неравномерности поступающего холста. Выравнивание ленты происходит только на сравнительно коротких отрезках.

Выравнивание лент и распрямление волокон.

Ленточные машины.

На ленточных машинах устраняются почти полностью два недостатка чесальной ленты: большая неравномерность ее и малая распремляемость волокон. Для распрямления волокон и их ориентации вдоль продукта производят вытягивание лент в вытяжном приборе ленточной машины. Для уменьшения неравномерности ленты по линейной плотности применяют сложение нескольких лент и автоматическое регулирование вытяжки. При сложении лент на ленточных машинах происходит дополнительное смешивание волокон.