Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Описание принятой принципиальной схемы ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2 Птичий помёт при температуре 10 0С, с исходной влажностью 72% через щелевой пол попадает в приемную емкость. Затем птичий помёт по трубопроводу подаётся насосом в смесительную емкость, где разбавляется фугатом (рециркулятом) влажностью 93%, подаваемым из баков фугата насосом (один работает, второй - в резерве) по трубопроводам с затворами. (в смесительной емкости t=23 0C) Насосы обеспечивают перемешивание птичьего помёта c фугатом, а также опорожнение (слив птичьего помёта в навозохранилище) приёмного бака. Одновременно один из насосов может работать на перемешивание, другой –на подачу. Кроме птичьего переработке подлежат также растительные отходы растениеводства (из теплиц), которые в виде измельченной массы подмешиваются к птичьему помёту. В схеме предусмотрена работа линии, обеспечивающая процесс сбраживания, которая включает в себя: смесительную ёмкость; теплообменник; метантенк; контур подогрева метантенка; ёмкость сброженной массы трубопроводы, арматуру, датчики. Затем подготовленное сырье насосом подается в 1-ый метантенк, в метантенке под действием анаэробных бактерий без доступа воздуха происходит процесс сбраживания птичьего помёта с частичным разложением органики. В процессе сбраживания образуется биогаз (до 70% метана и до 30% углекислого газа). В 1-ом метантенке сырье находится трое суток, при температуре 40-450С, перемешивание осуществляется 2 раза в сутки, выгрузка происходит 2 раза в сутки, по 1/3 части получаемого субстрата. Затем сырье по переливной трубе поступает на последний этап сбраживания во 2-ой метантенк. Во 2-ом метантенке происходит процесс образования метана при температуре 53 0С. Здесь сырье задерживается на трое суток. Для обеспечения требуемого температурного режима сбраживания в схеме предусмотрен контур подогрева и перемешивания сбраживаемой массы в метантенке. В состав контура подогрева входят насос, теплообменник- подогреватель, трубопроводы, арматура и датчики. Тепло к теплообменнику – подогревателю подводится сетевой водой из системы теплоснабжения. С помощью насоса сбраживаемая масса из верхней камеры метантенка подаётся в теплообменник, где подогревается (если требуется), а затем возвращается в нижнюю камеру метантенка. Разделение сброженной массы обеспечивает центрифуга (в работе могут находиться одна или две центрифуги), два сливных и два уравнительных бака, транспортёр, насосы, трубопроводы, арматура и датчики. С помощью насоса сброженная масса подаётся из ёмкости сброженной массы в центрифугу, где подвергается разделению на жидкую и сыпучую фракции. Влажность жидкой фракции после центрифуги составляет 96..98%. Сыпучая фракция имеет влажность не более 70%. Фугат из центрифуг насосом подаётся в баки Фугата. Сыпучее удобрение с помощью шнекового транспортёра поступает на склад для расфасовки или погрузки в автотранспорт. Часть фугата (рециркулят) используется для разбавления свежего помёта. Остальной фугат насосом подаётся по трубопроводу в хранилище жидких удобрений. Образующийся в процессе анаэробного сбраживания в метантенках биогаз (около 1843 м3/сутки) поступает в газосборный блок ГСБ(газосборный блок) осуществляет: -сбор и учёт биогаза, поступающего от каждого метантенка, а также удаление из газа влаги; подачу осушенного биогаза в газгольдеры; подачу биогаза из газгольдеров для пользования; Биогаз из верхней части метантенков по газопроводам поступает в газосборный блок. На газопроводе до задвижки установлена диафрагма для разделения расхода биогаза. Пройдя задвижки биогаз попадает в общий газопровод, проходит для снижения влажности через влагоотделитель и по газопроводам поступает в газгольдер. Газгольдер обеспечивает хранение биогаза, а также стабилизацию его расхода и давления до 4000Па (400 мм.рт.ст.) Подвод и отвод биогаза в газгольдере осуществляется через гидрозатворы, обеспечивающие удаление конденсата, а также отключение газгольдера от газопроводов при остановках. Слив газового конденсата и воды из гидрозатворов, газового конденсата из подводящих коробов осуществляется в сливной бак. Ручной поршневой насос обеспечивает откачку воды из сливного бака и из сливного приямка через приёмную решётку. Вода в резервуар газгольдера подаётся подаётся из водопровода по трубопроводу, слив воды осуществляется в канализацию. Задвижки обеспечивают работу газгольдера на различных режимах: продувка, заполнение, опорожнение и др. В холодное время года вода в резервуаре газгольдера подогревается паром, поступающим от внешней системы теплоснабжения. Биогаз из газгольдеров по газопроводам поступает к потребителю. Режим работы БЭУ – непрерывный, обеспечивается большим объёмом метантенков (300 куб.м.). В течение суток дважды, в начале и в конце дневной смены, осуществляется загрузка и перегрузка из метантенков небольшой порции (100 куб.м.) исходного сырья с одновременной выгрузкой такого же объёма сброженной массы. Технологический цикл загрузки метантенков включает ряд дискретных операций: разбавление исходного птичьего помёта до заданной влажности в приёмном баке и смесительных ёмкостях; загрузка исходного сырья в метантенки; перемешивание и подогрев сбраживаепмой массы в метантенках разделение сброженной массы на сыпучую и жидкую фракции. Коррозия(материалы) Наиболее распространенными способами борьбы с коррозией углеродистых сталей являются использование различных металлических и органических и неорганических лакокрасочных покрытий, содержащих пассивирующие пигменты; применение замедлителей коррозии, смазок и др. Для защиты агрегатов от коррозии предусмотрены следующие меры: - углеродистая сталь Ст3 покрывается лакокрасочными покрытиями: одним слоем грунтовки ЭП-05116 и двумя слоями эмали ЭП-1155 Общая толщина слоя лакокрасочного покрытия 90... 100 мкм. Экономика(окупаемость) По данным расчетам срок окупаемости данного проекта составит примерно 8 месяцев.
Чертежи: Блок метантенков На листе №2 представлен блок метантенков Метантенк На листе (в разрезе)№1, (общий вид)№1 представлен метантенк Гидрозатвор На листе№3 представлен гидрозатвор Хранилище жидкого удобрения На листе№4 представлено хранилище Генеральный план лист№5
Патнетные исслед.: При использовании предлагаемой технологической линии сокращается время переработки птичьего помета (по сравнению с компостированием, где отходы выдерживаются 8-10 суток)и повышается качественный состав удобрения в 2,5 раза. Преимуществом же данной разработки перед аналогичными остается то, что она полностью утилизирует птичий помет, избавляя от проблем, связанных с обустройством мест складирования, а затем и сбыта неиспользуемого в процессе сырья или его остатков.
|