Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Тепловой расчет центрального охладителя (ЦО). то сначала рассчитываем поверхность теплообмена из уравнения теплопередачиесли 1,5 то сначала рассчитываем поверхность теплообмена из уравнения теплопередачи Qмасл=k∙F t а затем общую длину трубок маслоохладителя. Qмасл– общее количество теплоты, передаваемое от масла к воде (без учета потерь теплоты в окружающую среду) k – коэффициент теплопередачи, Вт/м2*К ∆t – температурный напор, равный средней разности температур конденсирующегося пара и охлаждающей воды Во всех случаях надо проектировать противоток или более сложные (эффективные) относительные движения теплообменивающихся сред. Чаще всего вода движется внутри трубок, охлаждаемое масло – в межтрубном пространстве, омывая трубки поперечным потоком. Из уравнения теплового баланса: Qмасла= Gмасла∙смасла∙(t2 масла- t1 масла)≡ ≡Gводы∙своды∙(t2воды- t1воды) расход пресной воды: Gводы= = 4429688/4,175∙(45-42)∙3600=98,2(кг/сек) расход масла Gмасла= = 4429688/1,873∙(60-50)∙3600=65,7(кг/сек)
Из уравнения сплошности: F∙w=G∙v, где F – площадь живого сечения, м2 w – скорость движения теплоносителя, м/с G – расход теплоносителя, кг/с V – удельный объем теплоносителя, м3/кг. Определяем площадь живого сечения трубок, обеспечивающую пропуск рассчитанного выше расхода охлаждающей воды внутри трубок
Fсеч= воды= =0,05 м2 С другой стороны:
Fсеч= n, Тогда количество трубок в одном ходу забортной воды n= =4∙0,05/3,14∙0,0192=168,45=169 трубок Рассчитанное количество трубок округляем в большую сторону. Тогда действительная скорость забортной воды, движущейся внутри трубок w= =4∙98,2/3,14∙0,0192∙169∙992=2,06 м/с Определяем коэффициент теплоотдачи от стенки к воде, для этого рассчитываем: -число Рейнолдса: Re= =2,06∙0,019/0,659∙10-6=59393 при значении R 104 течение воды является развитым турбулентным и число Нуссельта рассчитываем по формуле Nu=0,021∙Re0,8∙Pr0,43=0,021∙593930,8∙4,310,43=259,43 В расчетах определяющим размером является внутренний диаметр трубок маслоохладителя, а определяющей температурой – средняя температура воды 259,43∙0,634/0,024=6853 Вт/м2К где – коэффициент теплопроводности пресной воды
Определяем коэффициент теплопередачи от масла к стенке одиночной трубы (переход к пучку труб увеличит коэффициент теплоотдачи, особенно при шахматном расположении труб, то есть рассчитанная таким образом теплопередающая поверхность МО будет иметь некоторый тепловой запас) 2=1,3∙640∙ ∙(1+0,006∙t)=1,3∙640∙ ∙(1+0,006∙55)= =18704Вт/м2К Определяем коэффициент теплоотдачи в зависимости от отношения dнар/dвн<1,5 k= + = + =4487,77Вт/м2К=4,488 кВт/м2∙К где - толщина стенки трубы, м – коэффициент теплопроводнности материала трубы. Здесь – разности температур теплообменивающихся сред на концах теплообменного аппарата. 2 то можно использовать арифметический температурный набор, рассчитываемый из соотношения = =((60-45)+(50-42))/2=11,5 Определяем длину маслоохладителя l масл в зависимости от отношения dнар/dвн 1,5 поверхность теплообмена маслоохладителя 4429688/3600∙4,488 ∙11,5=23,9 м2 Из формулыFмас= dнар∙ l мас∙n∙zводы l мас=Fмас/ dнар∙n∙zводы=24/3,14∙0,022∙169∙2=1,03 м где n – количество трубок в одном ходу пресной охлаждающей воды zводы – число ходов воды (от 2 до 6) Определяем диаметр маслоохладителя D= = = 0,63 м где – шаг труб (обычно 1,3dнар=0,022∙1,3=0,029 – коэффициент заполнения трубной доски (обычно для многоходового теплообменника =0,8). Необходимое «живое сечение» для пропуска масла между трубками теплообменника Fм тр=Gмасл/ масл∙wмасл= 65,7/875∙2=0,037 м2 Количество ходов масла между трубкам Zмасл=[0,785(D2-n∙d2вн)]/Fм тр=(0,785(0,632-169∙0,0192))/0,037=7,13 принимаем 8 По рассчитанным данным разрабатываем эскизный проект маслоохладителя.
|