Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Тепловой расчет центрального охладителя (ЦО). то сначала рассчитываем поверхность теплообмена из уравнения теплопередачи





если 1,5

то сначала рассчитываем поверхность теплообмена из уравнения теплопередачи

Qмасл=k∙F t

а затем общую длину трубок маслоохладителя.

Qмасл– общее количество теплоты, передаваемое от масла к воде (без учета потерь теплоты в окружающую среду)

k – коэффициент теплопередачи, Вт/м2

∆t – температурный напор, равный средней разности температур конденсирующегося пара и охлаждающей воды

Во всех случаях надо проектировать противоток или более сложные (эффективные) относительные движения теплообменивающихся сред.

Чаще всего вода движется внутри трубок, охлаждаемое масло – в межтрубном пространстве, омывая трубки поперечным потоком.

Из уравнения теплового баланса:

Qмасла= Gмасла∙смасла∙(t2 масла- t1 масла)≡

≡Gводы∙своды∙(t2воды- t1воды)

расход пресной воды:

Gводы= =

4429688/4,175∙(45-42)∙3600=98,2(кг/сек)

расход масла

Gмасла= =

4429688/1,873∙(60-50)∙3600=65,7(кг/сек)

 

Из уравнения сплошности:

F∙w=G∙v,

где F – площадь живого сечения, м2

w – скорость движения теплоносителя, м/с

G – расход теплоносителя, кг/с

V – удельный объем теплоносителя, м3/кг.

Определяем площадь живого сечения трубок, обеспечивающую пропуск рассчитанного выше расхода охлаждающей воды внутри трубок

 

Fсеч= воды= =0,05 м2

С другой стороны:

 

Fсеч= n,

Тогда количество трубок в одном ходу забортной воды

n= =4∙0,05/3,14∙0,0192=168,45=169 трубок

Рассчитанное количество трубок округляем в большую сторону.

Тогда действительная скорость забортной воды, движущейся внутри трубок

w= =4∙98,2/3,14∙0,0192∙169∙992=2,06 м/с

Определяем коэффициент теплоотдачи от стенки к воде, для этого рассчитываем:

-число Рейнолдса:

Re= =2,06∙0,019/0,659∙10-6=59393

при значении R 104 течение воды является развитым турбулентным и число Нуссельта рассчитываем по формуле

Nu=0,021∙Re0,8∙Pr0,43=0,021∙593930,8∙4,310,43=259,43

В расчетах определяющим размером является внутренний диаметр трубок маслоохладителя, а определяющей температурой – средняя температура воды

259,43∙0,634/0,024=6853 Вт/м2К

где – коэффициент теплопроводности пресной воды

 

Определяем коэффициент теплопередачи от масла к стенке одиночной трубы (переход к пучку труб увеличит коэффициент теплоотдачи, особенно при шахматном расположении труб, то есть рассчитанная таким образом теплопередающая поверхность МО будет иметь некоторый тепловой запас)

2=1,3∙640∙ ∙(1+0,006∙t)=1,3∙640∙ ∙(1+0,006∙55)=

=18704Вт/м2К

Определяем коэффициент теплоотдачи в зависимости от отношения

dнар/dвн<1,5

k= + = + =4487,77Вт/м2К=4,488 кВт/м2∙К

где - толщина стенки трубы, м

– коэффициент теплопроводнности материала трубы.

Здесь – разности температур теплообменивающихся сред на концах теплообменного аппарата.

2

то можно использовать арифметический температурный набор, рассчитываемый из соотношения

= =((60-45)+(50-42))/2=11,5

Определяем длину маслоохладителя l масл в зависимости от отношения dнар/dвн 1,5

поверхность теплообмена маслоохладителя

4429688/3600∙4,488 ∙11,5=23,9 м2

Из формулыFмас= dнарl мас∙n∙zводы

l мас=Fмас/ dнар∙n∙zводы=24/3,14∙0,022∙169∙2=1,03 м

где n – количество трубок в одном ходу пресной охлаждающей воды

zводы – число ходов воды (от 2 до 6)

Определяем диаметр маслоохладителя

D= = = 0,63 м

где – шаг труб (обычно 1,3dнар=0,022∙1,3=0,029

– коэффициент заполнения трубной доски (обычно для многоходового теплообменника =0,8).

Необходимое «живое сечение» для пропуска масла между трубками теплообменника

Fм тр=Gмасл/ масл∙wмасл= 65,7/875∙2=0,037 м2

Количество ходов масла между трубкам

Zмасл=[0,785(D2-n∙d2вн)]/Fм тр=(0,785(0,632-169∙0,0192))/0,037=7,13

принимаем 8

По рассчитанным данным разрабатываем эскизный проект маслоохладителя.

 

 

Date: 2015-07-17; view: 866; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.005 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию