Порівняльна характеристика базового та нового об’єкту

Економічна частина

Опис базового об’єкту

Об'єктами виробництває номенклатура деталей типу «фланець».

Типовим представником оброблюваної номенклатури є фланець з’єднувальний. Деталь є елементом з’єднувального пристрою між баком і трубопроводом. Дані по точності поверхні вказані на кресленні. Матеріал деталі номенклатури Сталь 12Х18Н10Т, Матеріал задовільно оброблюється різанням, заготовки з цієї сталі отримуються різними методами штампування.

Конструкція деталі – це диск із зовнішнім діаметром 360 мм, великим внутрішнім отвором Ø 296 Н11^+0,32 мм і тридцять двома конічними отворами по периферії. Менший діаметр тридцять одного отвори складає – Ø 13,5 мм, а тридцять другого – Ø 15,5 мм. Технічні вимоги до заготовки повинні виконуватись за ОСТ 92-1311-77. Маса заготовки 8,1 кг, не більш.

У заводському технологічному процесі використовується універсальний ріжучий і вимірювальний інструмент, універсальне обладнання, що є неприйнятним в нових умовах крупносерійного виробництва.

Задана програма випуску відповідає крупносерійному виробництву, тому необхідно зменшити трудомісткість і собівартість виготовлення деталей шляхом застосування спеціального обладнання, пристосувань, спеціального ріжучого і вимірювального інструменту.

Таким чином знизиться норма часу на виконання операцій в цілому і отже істотно зменшиться собівартість виготовлення деталі.У зв'язку з цим виникає необхідність в розробці нового технологічного процесу.

Порівняльна характеристика базового та нового об’єкту

У новому технологічному процесі виготовлення деталі змінюється кількість операцій та обладнання порівняно з базовим варіантом, а саме:операції 030 (свердлильну) та 035(фрезерну) об'єднати в одну агрегатно-свердлильну операцію, яка буде виконуватися на спеціальному верстаті агрегатного типу з автоматичним циклом роботи.

Токарні операції рекомендується перевести на токарні автомати з ЧПУ. Зміна технологічного процесу призводить до скорочення часу обробки деталі, при цьому звільняється виробничі площі заняті фрезерним, свердлильним і слюсарним верстатами, а також зменшуються кількість робітників. Все це в цілому знижує трудомісткість і собівартість виготовлення деталі.

В результаті впровадження розробленого технологічного процесу, а також нового спеціалізованого устаткування одержимо: 1) зменшиться трудомісткість виготовлення деталі на 184,34 хв.(див. таблицю 5.1); 2) зарплата основних робітників скоротиться на 3,98грн.; 3) зменшиться кількість обладнанняз 26до 20 шт., що призведе до зниження витрат на їх обслуговування.

Техніко-економічне обґрунтування містить у собі розрахунок економічного ефекту від впровадження фрезерного верстата. Економічний ефект, приведений по фактору часу, дозволяє визначити з якого часу від початку експлуатації нового обладнання окупляться витрати на його розробку і впровадження, і коли, підприємство почне відчувати економію всіх ресурсів завдяки нововведенню.

Таблиця 5.1 – Порівняльна характеристика базового та нового технологічних процесів

Таблиця: SWOT – аналіз розробленого технологічного процесу механічної обробки, виготовлення деталі «Кронштейн»