Таблица В. 1 – Виды дефектов вареных колбас, их причины возникновения
Виды дефектов
| Причины возникновения дефектов
| Методы предотвращения или устранения дефектов
|
|
|
|
Посторонние привкус и запах
| Выработка колбас из недоброкачественного сырья
| I Не допускать к переработке несвежие мясо и шпик.
2Сырье должно соответствовать требованиям нормативной документации.
|
Не соблюдаются порядок мойки и дезинфекции производственных помещений и технологического оборудования
| Строго соблюдать требования промышленной санитарии в соответствии с нормативными документами:
1 аанитарные правила для предприятий мясной промышленности;
2 инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности
|
Не соблюдены сроки и условия хранения вспомогательных материалов (затхлость, плесневение и др.)
| I Хранить вспомогательные материалы в соответствии с рекомендациями фирм - изготовителей или поставщиков в сухих помещениях в заводских упаковках
2 Не допускать хранение дольше установленных сроков
|
Выработка колбасных изделий из некачественного условно-годного мяса
| Осуществлять переработку условно - годного мяса строго в соответствии с нормативными документами:
1 «Правила ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов»;
2 Нормативной документацией на производства конкретных видов вареных колбасных изделий.
|
Вязкая консистенция по всему батону
| Недовар
| 1 Строго соблюдать параметры варки.
2 Готовность колбасных изделий определять измерением температуры в толще батона.
|
Бульонные отеки под оболочкой
| Используется сырьё с высоким содержанием жира
| Соблюдать рецептуру и последовательность при обработке сырья, в начале обрабатывается нежирное сырье совместно с регламентируемым количеством воды, а затем обрабатывается жирное сырье.
|
Перегрев фарша при куттсровании
| 1 Контролировать температуру (оптимальная- 10-15 0С) фарша в процессе куттерования.
2 Для достижения оптимальной температры фарша вводить при куттеровании: ледяную воду, лед, льдоводяную смесь, измельченные мороженые блоки из жилованного мяса и мяса механической обвалки.
|
Отеки жира под оболочкой
| Недостаточно твёрдый шпик
| При поступлении шпика проверять его качество в соответствии с ОСТ 49 38-85 «Продукты из шпика свиного».
Использовать твердый шпик.
|
Нарушены режимы тепловой обработки
| Соблюдать и контролировать режимы тепловой обработки вареных колбас.
|
Продолжение таблицы В. 1
|
|
|
|
Наличие кусочков оплавленного шпика, жира («мокрые глазки») на срезе
| Завышена температура при термической обработке
| Контролировать и не превышать температурные режимы при термической обработке.
|
Колбасные батоны близко находятся от костра в обжарочных камерах
| Увеличить расстояние от костра до батонов (углубить обжарочную камеру, поднять ярусы, отрегулировать вентиляционные системы).
|
Морщинистость оболочки
| Неплотно набит фарш в оболочку
| 1 Плотнее набивать фарш в оболочку в Амитан с перенаполнением по калибру на 5-10 %.
2 Проверить и отрегулировать работу шприцов в соответствии с рекомендуемыми параметрами с учетом вида и диаметра оболочки (фарш вареных колбас: давление 0,4-0,5 МПа - пневматические шприцы; давление 0,8-1,0 МПа – гидравлические шприцы; фарш сосисок и сарделек: давление 0,4-0,45 МПа – пневматические шприцы; давление 0,6-0,8 МПа – гидравлические шприцы)
|
Шприц пропускает воздух (неисправна прокладка в шприце)
| Отладить работу шприца в соответствии с рекомендациями завода- изготовителя.
|
Пористость фарша на разрезе батона
| Увеличена закладка фосфатов
| Соблюдать нормы закладки фосфатсодержащих компонентов. Контролировать величину рН фарша, которая не должна превышать 6,5.
|
Задержка колбасных батонов при осадке
| Контролировать параметры продолжительность процессов осадки и обжарки.
|
Использование аскорбиновой кислоты без предварительной нейтрализации
| Провести нейтрализацию аскорбиновой кислоты в соответствии с «Рекомендациями по применению аскорбиновой кислоты и её натриевой соли для улучшения окраски вареных колбас».
|
Потемневшая оболочка или темные пятна на поверхности батонов
| Применение дров хвойных пород, не ошкуренной берёзы, сырых опилок
| Применять дрова лиственных пород. Берёзу предварительно ошкуривать, не применять сырые опилки. Проверить условия хранения дров и опилок.
|
Навешивание колбасных изделий в непрогретые камеры
| 1 При обжарке температура поверхности должна быть выше точки росы, чтобы предотвратить конденсацию водяных паров, вследствие чего ухудшается цвет поверхности продукта
2 Влажная поверхность батонов (при отсутствии или недостаточной осадке) способствует налипанию сажи и золы, что замедляет процесс обжарки и приводит к образованию тёмных пятен на поверхности батонов.
|
«Прихваченные жаром» концы батонов
| Температура обжарки свыше 110 0С - запекание и потемнение поверхности батонов
| Необходимо отладить параметры работы камеры обжарки: температура, скорость движения дымовоздушной смеси. При скорости движения дымовоздушной смеси 2 м/с улучшается развитие окраски внутренних слоев и поверхности батонов. При более высокой скорости ухудшается качество вареных колбас, и возрастают потери массы.
|
Мягкая консистенция внутри батона, фарш более темный и липнет к ножу
| Недовар. Низкая температура или недостаточная продолжительность варки
| 1 Строго соблюдать параметры варки.
2 Готовность колбасных изделий определять измерением температуры в толще батона.
3 Периодически привлекать метрологическую службу предприятия для контроля приборов и средств измерения технологических параметров.
|