Контроль и нормы оценки качества наплавленных поверхностей

10.1.1. Контроль качества наплавки должен производиться в соответствии с требованиями чертежа и настоящего технологического процесса.

10.1.2. Перед началом работ по наплавке отдел технического контроля (ОТК) должен проверить:

- наличие технологического процесса;

- размеры и качество подготовки деталей;

- сертификаты на сварочные материалы или результаты контрольных испытаний.

10.1.3. В процессе наплавки ОТК контролирует:

- соответствие режима подогрева (в случае необходимости) и наплавки требованиям технологического процесса;

- соблюдение порядка и очередности выполнения валиков, если последовательность их предусмотрена технологическим процессом;

- качество наплавленного металла после выполнения каждого слоя по всей поверхности.

10.1.4. Внешний осмотр производится для выявления следующих дефектов:

- трещин в наплавленном металле и около шовной зоне;

- пор, раковин, шлаковых включений;

- наплывов и подрезов на границе сплавления наплавленного металла с основным;

- несоответствия размеров наплавки, заданных в технической документации.

10.1.5. Внешний осмотр следует производить визуально или с применением лупы трех-семикратного увеличения (уплотнительных поверхностей - только с помощью лупы), контроль размеров - с помощью специального мерительного инструмента.

10.1.7. Контроль капиллярной дефектоскопией производить для выявления трещин наплавленных и прилегающих к наплавке поверхностях в доступных местах на участке 15 - 20 мм после окончательной механической обработки.

Трещины не допускаются.

10.1.8. В случае невозможности проведения контроля капиллярной дефектоскопией на окончательно обработанной поверхности, допускается производить контроль детали с припуском на механическую обработку не более 0,5 мм.

10.1.9. До механической обработки в наплавке допускаются поры, раковины, шлаковые включения и другие дефекты, выходящие на поверхность и расположенные на глубине не более 2/3 припуска на механическую обработку.

Трещины в наплавке не допускаются.

10.1.10. На границе сплавления наплавленного металла с основным не допускаются трещины, не провары, подрезы и другие дефекты.

Допускаются подрезы зоны сплавления, а также черновины (плотный металл темного цвета, окисленный при наплавке от нагрева дуги или после термообработки, в результате недостаточного припуска на механическую обработку) длиной не более 20 мм и шириной до 1 мм.

10.2.1. В наплавке разъемных соединений не должно быть раковин, трещин, посторонних включений, влияющих на качество уплотнения в соответствии с заданной чистотой поверхности.

10.2.2.На деталях с наплавленными поверхностями, доступными для замеров твердости, контроль проводят непосредственно на рабочих поверхностях наплавленного металла после предварительной механической обработки с припуском на окончательную механическую обработку не более 0,5 мм (припуск должен быть указан в конструкторской документации).

Для деталей с наплавленными рабочими поверхностями, недоступными для замеров твердости, контроль проводят на производственных контрольных образцах, идентичных контролируемым производственным наплавленным деталям по марке основного металла, подготовке под наплавку, способу наплавки, марке и партии (сочетанию марок и партий) наплавочных материалов, технологии выполнения наплавки, термической и механической обработки