Структура технических операций

Производительность технологических операций в значительной степени зависит от их структур, определяемых количеством заготовок, одновременно устанавливаемых в приспособлении или на станке (одно- или многоместная обработка), количеством инструментов, используемых при выполнении операции (одно- или многоместная обработка), и последовательностью работы инструментов при выполнении операции.

Одноместная и последовательная одним инструментом

Рисунок 8.1 - Схемы одноместной последовательной одноинструментной обработки (1,2 – номера ходов инструмента (а); 1,2,3,4 – последовательность положений сверла (г))

Рисунок 8.2 – Схемы одноместной последовательной многоинструментной обработки сменяемым инструментом

Одноместная последовательная многоинструментальная обработка сменяемым инструментом не дает возможности совмещения основного времени обработки отдельных поверхностей и отдельных переходов, поэтому основное время Т_о технологической операции, определяется суммой основных времен всех переходов операции

Вспомогательное время Т_в складывается:

- из времени на установку и снятие заготовки Т_ус.

- из времени на управление станком (включение и отключение станка, переключение скоростей и подач, перемещение суппортов, а при обработке на станках с ЧПУ на время индексации Т_инд., состоящее на перемещение частей станка в новые исходные позиции и фиксацию

Вспомогательное время записывается формулой:

Т_в= Т_ус+Т_уп+Т_инд

При последовательной многоинструментальной обработке сменяемым инструментом Т_инд заменяется временем Т_с.и., учитывающим затраты времени на смену инструмента.

При одновременной последовательной многоинструментальной обработке заготовок на станках типа «обрабатывающий центр»

Т_в=Т_ус+Т_уп+Т_инд+Т_с.и.

В тех случаях, когда время контрольных измерений обрабатываемой заготовки Т_изм. Не может быть перекрыто основным временем, то оно добавляется в формулах.

Многоместные схемы обработки дают возможность совмещения как основного, так и вспомогательного времени, поэтому они обеспечивают достижение наивысшей производительности.

Рисунок 8.3 – Схемы одноместной параллельной многоинструментной обработки

При многоместной параллельной многоинструментальной обработке с одновременной установкой заготовок.

Рисунок 8.4 – Схемы многоместной параллельной многоинструментной обработки с одновременной установкой заготовок

Затраты основного и вспомогательного времени распределяются между Z одновременно обрабатываемыми заготовками.

При многоместной последовательной обработке с одновременной установкой заготовок не дает возможности совмещения основного времени обработки заготовок и Т_о определяется по формуле

где Т_оi – основное время обработки каждой заготовки;

Z – число одновременно обрабатываемых заготовок.

Рисунок 8.5 – Схемы многоместной последовательной обноинструментной обработки с одновременной установкой заготовок:

а – обтачивание колец; б – сверление пачки тонких заготовок;

в – фрезерование заготовок, установленных вдоль движения подачи;

г – нарезание зуба шестерен

При многоместной последовательной обработке с раздельной установкой заготовок

Рисунок 8.6 – Схемы многоместной последовательной одноинструментальной обработки с раздельной установкой заготовок:

а – обработка отверстий на вертикальном полуавтомате (1 – позиция загрузки и съема заготовок; 2 – позиция сверления малого отверстия;

3 – позиция сверления большого отверстия); б – маятниковое фрезерование (снятие обработанных и установка новых заготовок производится одновременно с фрезерованием на движущемся столе)

Позволяет совмещать время установки заготовок с основным временем, значительно сокращая вспомогательное время, тогда

Т_в= Т_уп или в необходимых случаях

Т_в = Т_уп + Т_инд

Основное время определяется как при одноместной обработке.

Многоместная параллельно – последовательная обработка с непрерывной установкой и сменой обрабатываемых заготовок на станке обеспечивает наивысшую производительность обработки, т. к. дает возможность осуществить полное совмещение и перекрытие вспомогательного времени основным, поэтому в данном случае Т_в = 0.

Основное время в этом случае определяется делением времени одного оборота стола или барабана на число установленных на нем заготовок.

Рисунок 8.7 – Схемы многоместной параллельно-последовательной обработки с непрерывной сменной заготовок: а – непрерывное фрезерование;

б – фрезерование торцов валиков