Элементы режимов резания

Расчет режимов резания обеспечивающих достижение требуемой точности и высокой производительности обработки Важнейшим элементом настройки металлорежущих станков является установление рациональных режимов резания, исходя из задачи достижения высокой производительности при малых затратах на режущий инструмент, т. е. при сохранении его высокой стойкости.

При назначении режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

Элементы режимов резания обычно устанавливаются в следующем порядке:

1. Глубина резания t – при черновой (предварительной) обработке назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей его части.

При чистовой обработке (окончательной) – в зависимости от требуемой точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.

2. Подача S – при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности привода станка, прочности твердосплавной пластины и др. факторов при чистовой обработке – в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности.

3. Скорость резания V - рассчитывается по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки. Вычисленная с использованием табличных данных скорость резания Vтаб., учитывает конкретные значения t, S, T-стойкость. Поэтому для получения действительного значения скорости вводится поправочный коэффициент. Тогда

где k - произведение ряда коэффициентов, таких как

k_м - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

k_з - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

k_и - коэффициент, учитывающий, качество материала инструмента

Для получения необходимой точности размеров и геометрической формы заготовки, необходимо правильно подобрать методы обработки, т. е. зависимость шероховатости поверхности при механической обработке (см. справочник).