Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Вибір елементів транспортно-складської системи

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6




Транспортні засоби ГВС призначені для збереження і подачі на робочі позиції заготовок, деталей, різального і допоміжного інструмента, технологічної оснастки, а також для виконання вантажно-розвантажувальних операцій. Автоматизовані транспортно-складські системи (АТСС) у значній мірі визначають компонування, функціональні можливості, вартість і надійність роботи ГВС. Вартість АТСС (до складу входять транспорт, магазини накопичувачі, пристрої централізованої подачі МОТС і т.д.) складає біля 40% вартості ГВС.

АТСС включає міжопераційний і операційний транспорт, а також устаткування складів.

Міжопераційний транспорт виконує такі функції:

1. Прийом заготовок зі складів і автоматичного транспортування їх до заданого робочого місця;

2. Завантаження робочих місць необхідними заготовками;

3. Розвантаження робочого місця і транспортування виробів на наступне робоче місце або склад;

4. Планування оптимальних маршрутів обслуговування робочих місць;

5. Транспортування технологічних відходів.

У якості міжопераційних автоматичних транспортних пристроїв у залежності від виду верстатної системи використовують напольні і підвісні транспортери лінійного і замкнутого типів, рельсові напольні і монорельсові підвісні транспортні роботи, автоматичні транспортні візки (робокари).

Операційний транспорт являє собою різноманітні засоби для завантаження-розвантаження технологічного устаткування. До них відносяться промислові роботи, тактові столи й пристрої зміни пристосувань-супутників (палет).

Технічні засоби АТСС повинні задовольняти таким вимогам: точність позиціонування, швидкість операцій зміни оброблених деталей на заготовки, адаптації до різноманітних типів деталей і моделям верстатів, надійність і ін.

У залежності від ступеня складності виробничої системи вибирають тип міжопераційної транспортної системи. Постачання заготовки організовують таким чином, щоб підтримувати на необхідному рівні запаси заготовок у проміжному накопичувачі, що забезпечує автономне функціонування модулів. При цьому можливі два способи подачі заготовок – без пристроїв або попередньо закріплених у пристроях-супутниках.

При роботі в якості операційного транспорту промислових роботів беруть до уваги такі технічні характеристики:

вантажопідйомність;

вид управління (циклове, позиційне, контурне);

кількість ступенів рухливості і системи координат переміщень (плоска прямокутна, портальна колінно-важільна, циліндрична, сферична);

спосіб програмування (по упорах, навчанням, аналітичний);

об’єм пам'яті системи управління;

тип приводу (пневматичний, гідравлічний, електро-механічний);

швидкість переміщення.

Вибір моделей транспортних засобів відповідно до рекомендацій необхідно обгрунтувати і навести їх характеристики.

2.5.3. Розробка планів ГВС

План ГВС розробляється на основі типових схем компонувань і повинний містити всі необхідні складові – основне устаткування, АТСС і інші системи забезпечення функціонування.

Схему дільниці подають на стандартному листі формату А3 або А4 і описують із поясненням принципу дії різноманітних систем і указівкою відповідних зображених елементів.


ДОДАТКИ

Таблиця Д.1

Коди розмірних характеристик деталей типу тіл обертання (класи 71 і 72).

Код Найбільший зовнішній діаметр, мм Код Довжина, мм Код Діаметр центрального отвору, мм
  До 4   До 0,2   До 3
  4 – 6   0,2–0,5   3–10
  6–10   0,5–0,8   10–16
  10–16   0,8–1,6   16–20
  16–25   1,6–2,5   20–25
  25–32   2,5–6   25–32
  32–40   6–10   35–50
  40–60   10–25   50–60
  60–80   25–45   60–80
А 80–100 А 45–56 А 80–100
Б 100–120 Б 56–75 Б 100–125
В 120–150 В 75–95 В 125–160
Г 150–180 Г 95–120 Г 160–200
Д 180–200 Д 120–150 Д 200–250
Е 200–220 Е 150–200 Е 250–320
Ж 220–320 Ж 200–250 Ж 320–400
И 320–400 И 250–300 И 400–500
К 400–630 К 300–350 К 500–800
Л 630–800 Л 350–500 Л  
М 800–1000 М 500–710    
Н 1000–1250 Н 710–1000    
О 1250–1600 О 1000–1400    
П 1600–2000 П 1400–2000    
Р 1600–2000 Р 2000–2800    
С 2000–2500 С 2800–4000    
Т 2500–3150 Т 4000–6000    
У 3150–4000 У 6000–8000    
Ф 4000–5000 Ф 8000–10000    
Ц 5000–6300 Ц      
Ш 6300–8000 Ш      
Щ   Щ      

 

Таблиця Д.2

Коди розмірних характеристик корпусних деталей (клас 73)

Код Ширина, мм Код Довжина, мм Код Висота, мм
  До 16   До 25   До 16
  16–40   25–45   16–40
  40–75   45–75   40–75
  75–95   75–120   75–110
  95–120   120–180   110–140
  120–150   180–300   140–200
  150–180   300–360   200–250
  180–220   360–450   250–300
  220–300   450–600   300–340
А 300–380 А 600–750 А 340–400
Б 380–480 Б 750–850 Б 400–480
В 480–560 В 850–950 В 480–560
Г 560–750 Г 950–1180 Г 560–670
Д 750–950 Д 1180–1500 Д 670–750
Е 950–1180 Е 1500–1900 Е 750–950
Ж 1180–1500 Ж 1900–2360 Ж 950–1180
И 1500–1800 И 2360–2800 И 1180–1800
К 1800–2360 К 2800–3750 К 1800–3000
Л 2360–3000 Л 3750–4750 Л 3000–3750
М 3000–3750 М 4750–5600 М  
Н   Н      

 


Таблиця Д.3

Коди груп матеріалу

Код Група матеріалу
  Сталі вуглецеві
  Сталі вуглецеві конструкційні з граничним вмістом вуглецю, % Понад 0.1 до 0.24 включно
  Понад 0.24 до 0.35 включно
  Понад 0.35
  Сталі леговані (крім сталей з особливими фізичними властивостями)
  Сталі конструкційні низьколеговані
  Сталі конструкційні леговані
  Сталі і сплави леговані з особливими фізичними властивостями
  Високолеговані сталі і сплави корозійностійкі, жаростійкі
  Сталі і сплави магніто-м'які, магніто-тверді
  Чавуни
  Чавуни сірі прості
  модифіковані
  ковкі
  високоміцні
  з особливими властивостями
  Мідь, алюміній і сплави на їхній основі
  Мідь
  Сплави на основі міді латунь
  бронза
  мідно-нікелеві
  Алюміній
  Сплави на основі алюмінію
           

 


 

Таблиця Д.4

Коди видів вихідних заготовок

 

Код Вид вихідної заготовки
  Заготовка, отримана литвом
  Заготовка, отримана обробкою деталі тиском
  Пруток, дріт
  Лист, плита, смуга, стрічка
  Труба
  Фасонний і спеціальний профіль
  Зварна

 

 

Таблиця Д.5

Коди квалітетів поверхонь

 

Код Квалітет
  17, 16, 15, 14
  13, 12
  11, 10, 9
  8, 7, 6, 5
  4, 3, 2
  1, 0, 01

 

 

Таблиця Д.6

Коди параметрів шорсткості поверхонь

 

Код Параметр шорсткості, мкм
RA RZ
  Більш 80 Більш 320
  10-80 40-320
  2,5-10 10-40
  0,32-2,5 1,6-10
  0,02-0,32 0,1-1,6
  0,008-0,02 0,032-0,1

 


Таблиця Д.7

Коди відхилень форми і розташування поверхонь

 

Код Відхилення
площин-ності і прямоліній-ності циліндричності, круглості і профілю поздовжнього перетину паралельності, перпендикуляр-ності, нахилу, торцевого биття співвісності, симетричності і перетину осей, радіального биття
  - - - -
  +
  - +
  +
  - - +
  +
  - +
  +
  - - - +
  +
А - +
Б +
В - - +
Г +
Д - +
Е +

 

 

Таблиця Д.8

Коди ступенів точності

 

Код Степені точності на допуски форми і розташування поверхонь
  Більш 16
  16, 15, 14, 13
  12, 11, 10, 9
  8, 7, 6
  5, 4, 3, 2, 1
  До 1

Таблиця Д.9

Коди видів додаткової обробки

Код Термічна обробка Покриття
  Без термічної обробки Без покриття
  З покриттям
  З термічною обробкою до або між операціями обробки різанням HRC До 40 Без покриття
  З покриттям
  40...53,5 Без покриття
  З покриттям
  Понад 53,5 Без покриття
  З покриттям
  З термічною обробкою після обробки різанням Без покриття
  З покриттям

 

Таблиця Д.10

Коди характеристики маси

Код Маса, кг Код Маса, кг
  До 0,012 Е 16–25
  0,012–0,025 Ж 25–40
  0,025–0,05 И 40–63
  0,05–0,1 К 63–100
  0,1–0,2 Л 100–160
  0,2–0,5 М 160–250
  0,5–1,0 Н 250–400
А 1,0–1,6 П 400–630
Б 1,6–2,5 Р 630–1000
В 2,5–4 С 1000–1600
Г 4–10 Т 1600–2500
Д 10–16 У Більш 2500

 

Таблиця Д.11

Переходи опрацювання отворів по технологічних схемах

 

Номер техноло-гічної схеми Код номера переходу Номер техноло-гічної схеми Код номера переходу
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       

 

1– центрування; 2 – свердління;
3 – фрезерування; 4 – розточування 1;
5 – розточування 2; 6 – розточування 3;
7 – розточування 4; 8 – зенкування циліндричною зенківкою;
9 – зенкування конічною зенківкою; 10 – розвертування 1;
11 – розвертування 2;  

Таблиця Д.12

Рекомендовані технологічні схеми обробки основних отворів

 

Точність отвору IT, квалітет Діаметр отвору D, мм Номер технологічної схеми (див. табл. Д.11)
Допуск на міжосьову відстань, мм
До 0,05 0,05-0,3 Понад 0,3
Шорсткість поверхні, RA
1,25; 2,5   2,5 1,25   2,5 1,25
8–9 До 6 –     –     –
6–10 –     –     –
10–15 –     –     –
15–30 01*     –     –
30–50 01*     –     –
Понад 50 02*     –     –
6–7 До 6 – –   – –   –
6–10 – –   – –   –
10–15 – –     –    
15–30   –     –    
30–50   –     –    
Понад 50   –   – –   –

 

* - Подальшу обробку виконують на верстатах інших типів.


 

Таблиця Д.13

Рекомендовані технологічні схеми обробки допоміжних отворів

 

Точність отвору IT, квалітет Діаметр отвору D, мм Номер технологічної схеми (див. табл. Д.11)
Допуск на міжосьову відстань, мм
0,05-0,3 Понад 0,3
Шорсткість поверхні, RA
           
12 і вище До 6     -     -
6-10     -     -
10-15     -     -
15-30     -     -
30-50     -     -
Понад 50     -     -
11 До 6 -   - -   -
6-10 -   - -   -
10-15 -     -    
15-30 -     -    
30-50 -     -    
Понад 50 -     -    

 

 


 

 

Таблиця Д.14

Рекомендовані діаметри інструментів для обробки отворів

 

Ква-літет IT Шор-сткість RA Інструмент Діаметр інструмента D, мм
Діаметр отвору d, мм
5-7 7-9 9-10 10-15 15-18 18-20 20-28 28-30 30-50
    Центрувальне свердло (d+3)<D£ 2,5d (d+3)<D£ 3d  
Свердло d ± 0,05 d ± 0,10 d± 0,15 (d-3)± 1,0
Різець розточувальний   d
11   Центрувальне свердло (d+3)<D£ 2,5d (d+3)<D£ 3d  
Свердло d ± 0,05 (d-1)± 0,1 (d-2)± 0,5 (d-3)± 1,0
Зенкер dH11  
Різець розточувальний   dH11
    Центрувальне свердло (d+3)<D£ 2,5d (d+3)<D£ 3 D>(d+4)  
Різець розточувальний   d-0,1 d-0,2 d-0,3
Свердло d-0,1 (d-1)± 0,5 (d-1)± 0,5 (d-2)± 0,5 (d-3)± 1,0
Розвертка dH9
8 2,5 Центрувальне свердло (d+3)<D£ 2,5d (d+3)<D£ 3d D>(d+4)  
Свердло d-0,1 (d-0,2)± 0,05 (d-1)± 0,5 (d-2)± 0,5 (d-5)± 1,0
Різець розточувальний   d-0,1 d-0,2 d-2
d-0,3
dH8
Розвертка dH8 [dH8]

 

Закінчення табл. Д.14

Ква-літет IT Шор-сткість RA Інструмент Діаметр інструмента D, мм
Діаметр отвору d, мм
5-7 7-9 9-10 10-15 15-18 18-20 20-28 28-30 30-50
7 2,5 Центрувальне свердло (d+3)<D£ 2,5 (d+3)<D£ 3d D>(d+4)  
Свердло d-0,1 (d-0,2)± 0,05 (d-1)± 0,5 (d-2)± 0,5 (d-5)± 1,0
Різець розточувальний   d-0,2 d-0,25 d-2
d-0,3
dH7
Розвертка чорнова d-0,04 d-0,05 d-0,06 [d-0,07]1
Розвертка чистова dH7 [dH7]1
1,25 Центрувальне свердло   (d+3)<D£ 3d D>(d+4)
Свердло (d-1)± 0,5 (d-2)± 0,5 (d-5)± 1,0
Розточувальний інструмент d-0,2 d-0,25 d-2
    d-3
Розвертка чорнова d-0,05 d-0,06 [d-0,07]1
Розвертка чистова dH7 [dH7]1
< 7 2 - Свердло   (d-2)± 0,5 (d-5)± 1,0
Розточувальний інструмент   d-2

1 В прямих дужках зазначений діаметр розвертки, що використовують замість розточувального інструмента.

2 Остаточну обробку виконують на верстатах інших типів.


 

Таблиця Д.15

Режими різання при фрезеруванні торцевими фрезами з змінними або напаяними пластинами твердого сплаву

 

D, мм t, мм SZ, мм/зуб V, м/мин SZ, мм/зуб V, м/мин SZ, мм/зуб V, м/мин
Оброблюваний матеріал
Чавун* Сталь Алюмінієві сплави
При чорновому**
  понад 2 0,2   0,15   0,3  
до 5 0,15   0,1   0,2
2-5 0,2   0,15   0,3
  5-8 0,15   0,1   0,2  
2-5 0,2   0,15   0,3
  5-8 0,15   0,1   0,2  
При напівчистовому
  0,5-2 0,25   0,2   0,3  
  0,25   0,2   0,3  
  0,25   0,2   0,3  
При чистовому
  0,5 0,04   0,04   0,06  
     
  0,05   0,05   0,08
     

 

* При обробці чавунів фрезами з пластинами з твердого сплаву ВК4, ВК6 при обробці площин без ливарної кірки значення V помножити на 1,2.

** Для B=(0,5-0,8)D. При B<0,5D значення SZ помножити на 0,8.


 

Таблиця Д.16

Режими різання при фрезеруванні отворів
кінцевими фрезами

 

Оброблю-ваний матеріал D, мм SZ, мм/зуб V, м/хв SZ, мм/зуб V, м/хв SZ, мм/зуб V, м/хв
при t, мм
до 1 1-5 5-10
Сталь, чавун Фрези з пластинами з твердого сплаву
  0,08   0,06   0,06  
  0,10 0,07 0,07
  0,12 0,09 0,08
Чавун Фрези зі швидкорізальної сталі
  0,04   0,03   -  
  0,04 0,03 -
  0,04 0,03 0,03
  0,06 0,04 0,04
  0,08 0,05 0,05
  0,10 0,07 0,06
  0,12 0,09 0,08
Сталь Фрези зі швидкорізальної сталі
  0,03   0,03   -  
  0,03 0,03 -
  0,03 0,03 0,03
  0,04 0,04 0,03
  0,05 0,04 0,04
  0,05 0,05 0,04
  0,07 0,06 0,05

 


Таблиця Д.17

Режими різання при фрезеруванні чавунних заготовок кінцевими твердосплавними фрезами*

D, мм t, мм SZ мм/зуб, при фрезеруванні площини шириною B, мм V, м/хв
До 5 5-10 10-15 15-20 20-30 30-40 40-50
  До 2 0,15 0,12 - -  
2-10 0,15 0,08 - -  
10-15 0,08 0,07 0,05 - -  
  До 2 0,30 0,25 0,20 -  
2-10 0,18 0,13 0,08 -  
10-20 0,08 0,06 0,04 0,03 -  
  До 2 0,35 0,30 0,25 0,20  
2-10 0,20 0,15 0,12 0,08  
10-20 0,12 0,10 0,08 0,06 0,05  
                     

* При обробці одночасно периферією і торцем фрези значення множити на 1,3 при t£0,2D і на 1,5 при t>0,2D.

Таблиця Д.18

Режими різання при фрезеруванні пазів дисковими фрезами зі швидкорізальної сталі

D, мм t, мм SZ, мм/зуб V, м/хв SZ, мм/зуб V, м/хв SZ, мм/зуб V, м/хв
Оброблюваний матеріал
Чавун Сталь Алюмінієві сплави
50- До 3 0,10   0,10   0,10  
3-5 0,08   0,08   0,08
5-10 0,06   0,07   0,08
80- До 3 0,12   0,10   0,10
3-5 0,10   0,08   0,10
5-10 0,08   0,07   0,08
10-20 0,06   0,07   0,08
125- До 3 0,15   0,12   0,12
3-5 0,13   0,10   0,10
5-10 0,10   0,08   0,08
10-20 0,07   0,06   0,08

Примітка: При обробці вузьких глибоких пазів значення SZ£ 0,07 мм/зуб. При обробці чавуну, сталі з твердістю HB>229 значення SZ і V множити на 0,8. При обробці алюмінієвих сплавів V = 100 м/хв.


Таблиця Д.19

Подача S0 при обробці отворів інструментом із

швидкорізальної сталі, мм/об

 

D, мм Центру-вання Свердлін-ня Зенкеруван-ня Розверту-вання Цекуван-ня Зенкуван-ня
             
Сталь
2,5 0,02 - - -
  0,04 - - -
  0,06 - - -
  0,08 0,25 - -
  0,1 0,27 0,23 0,06
  - 0,3 0,25 0,08
  0,15 0,35 0,28 0,1
  0,2 0,4 0,13
  - 0,45 0,1 5
  - 0,5 0,1 8
Чавун
2,5 0,03 - - -
  0,04 - - -
  0,09 - - -
  0,12 0,25 - -

 

Закінчення табл. Д.19

             
  0,15 0,3 0,23 0,1
  - 0,35 0,25 0,15
  0,2 0,4 0,28 0,2
  0,25 0,45 0,3 0,25
  - 0,5 0,33 0,3
  - 0,55 0,35 0,35
Алюмінієві сплави
2,5 0,05 - - -
  0,1 - - -
  0,15 - - -
  0,2 - - -
  0,25 - - -
  - - - -
  0,3 - - -
  0,4 0,6 - -
  - 0,7 - -
  - 0,8 - -

 

Примітки до таблиці Д.19:

1. Для свердління і розвертування в чисельнику дані значення подач при обробці за варіантом 1 (свердління неточних отворів і чорнове розвертування), а в знаменнику – за варіантом 2 (свердління перед наступною обробкою і чистове розвертування).

2. В таблиці наведені дані для сталей із твердістю НВ=229...270. Для сталей НВ<229 значення подачі помножити на 1,3, а для сталей НВ>270 – на 0,8.

3. В таблиці Д.19 наведені дані для сірого (НВ=170...229) і ковкого (НВ<170) чавуна. Для сірого чавуна з твердістю НВ>229 значення подачі помножити на 0,8.

4. При обробці чавуна твердосплавними розвертками значення подачі вибирати по другому варіанті і множити на 0,7.

5. При обробці алюмінієвих сплавів подачі для чистового розвертування по шостому квалітету і для RA=0,32...1,25 приймати в два рази менше за ті що рекомендуються по варіанту 2.

6. При цекуванні приймати подача на зуб, рівні
0,05 мм, при зенкуванні – 0,03 мм.

7. При зенкуванні і розвертуванні глухих отворів подачі приймати не більш 0,5 мм/об.

 


Таблиця Д.20

Режими різання при центруванні отворів спіральними свердлами зі швидкорізальної сталі

 

D,мм S0, мм/об V, м/хв S0, мм/об V, м/хв S0, мм/об V, м/хв
Оброблюваний матеріал
Чавун Сталь Алюмінієві сплави
10-15 0,20   0,15   0,40  
15-20 0,30   0,20   0,50  
20-25 0,35   0,25   0,60  
25-30 0,40   0,30   0,65  

 

Примітки:

1. Швидкість різання зазначена для діаметра центрувального отвору або діаметра фаски; при обробці по ливарній кірці її варто зменшить на 25%.

2. Значення подачі і швидкості необхідно помножити на 0,8 для чавуну з твердістю НВ>229 і сталі НВ>207, на 1,2 для чавуну і сталі з НВ<170. Для алюмінієвих сплавів із твердістю НВ£65 або при роботі з охолодженням значення швидкості множити на 1,25.


Таблиця Д.21

Швидкість різання при обробці отворів інструментом із швидкорізальної сталі

D, мм Швидкість V, мм/хв, для різних значений S0, мм/об
До 0,06 Понад 0,06 до 0,1 Понад 0,1 до 0,15 Понад 0,15 до 0,2 Понад 0,2 до 0,3 Понад 0,3 до 0,4 Понад 0,4 до 0,6
Центрування і свердління
Сталь
2,5              
               
               
               
               
               
               
               
               
               
Зенкерування
До 20              
20-40              
Цекування і зенкування
               
Центрування і свердління
Чавун
2,5              
               
               
               
               
               
               
               
               
               
Зенкерування
До20              
20-40              
Цекування і зенкування
               

Таблиця Д.21 (закінчення)

 

D, мм Швидкість V, мм/хв, для різних значений S0, мм/об
До 0,06 Понад 0,06 до 0,1 Понад 0,1 до 0,15 Понад 0,15 до 0,2 Понад 0,2 до 0,3 Понад 0,3 до 0,4 Понад 0,4 до 0,6
Центрування і свердління
Алюмінієві сплави
2,5              
               
               
               
               
               
               
               
        ((__lxGc__=window.__lxGc__||{'s':{},'b':0})['s']['_228269']=__lxGc__['s']['_228269']||{'b':{}})['b']['_698163']={'i':__lxGc__.b++};
⇐ Предыдущая123456

Date: 2016-08-30; view: 224; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...


mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.006 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию