Организация работы производственного участка по изготовлению изделия

Министерство образования и науки Российской Федерации

Муромский институт (филиал)

Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования

«Владимирский государственный университет имени братьев Столетовых»

Кафедра: СГД

Специальность:080100.62

Курсовая работа

По Экономике фирмы

Тема: Экономическое обоснование

Производства продукции.

Формирование и распределение прибыли.

Выполнила:

Студентка 1 курса ФЭМ

Группа Э-111

Большакова Анна

Проверил:

Преподаватель: Терентьева И. В.

Муром 2012

Содержание

Введение…………………………………………………………………………3

1. Организация работы производственного участка по изготовлению изделия

Обоснование типа производства……………………………………………4

Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки…………….6

Расчет площади участка и суммы капитальных вложений……………….7

Расчет численности работающих……………………………………………10

2. Расчет фонда заработной платы работающих

Расчет расценки на изделие………………………………………………….12

Формирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала…………………………………………………………………………13

3.Расчет себестоимости, прибыли и цены изделия………………………........16

4.Расчет порога рентабельности и запаса финансовой прочности

4.1. Калькулирование по системе «Директ-костинг»……………………18

4.2. Расчет операционного рычага………………………………………..19

4.3. Порог рентабельности и запас финансовой прочности…………….19

5.Налогообложение и распределение прибыли

5.1. Налоги, относимые на финансовые результаты…………………….22

6.Расчет технико-экономических показателей изготовления изделия….......25

7.Предложения по повышению эффективности деятельности предприятия..28

Заключение………………………………………………………………….......36

Список литературы……………………………………………………………...38

Приложение……………………………………………………………………..39

Введение

В условиях рыночной экономики управление предприятиями значительно усложняется по сравнению с централизованной административно-плановой системой. Это связано как с расширением прав и ответственности высших менеджеров, так и с необходимостью более гибкой адаптации к изменениям во внешней рыночной среде. При этом возникают новые цели и задачи, которые раньше предприятия самостоятельно не только не решали, но и не ставили. Среди них первостепенное значение приобретает экономическое обоснование предпринимательской деятельности.

Тема данной курсовой работы является актуальной так, как в работе над ней можно увидеть, как организуется деятельность предприятия, как рассчитываются такие показатели: как порог рентабельности, запас финансовой прочности, амортизация и т.д.

Цель работы: закрепление теоретических знаний, полученных путем изучения дисциплины, получение навыков расчетно-аналитической работы.

Задачи:

1. Изучить организацию работы производственного участка по изготовлению изделия;

2. Рассчитать фонд заработной платы;

3. Рассчитать себестоимость, прибыль и цену изделия;

4. Рассчитать порог рентабельности и запас финансовой прочности;

5. Распределить прибыль и налогообложение;

6. Рассчитать технико-экономические показатели изготовления производства;

7. Рассмотреть теоретический и статистический материал, нормативно-законодательную базу по одному из предложенных направлений и сделать вывод.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЯ

1.1Обоснование типа производства

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт – это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.

(1.1)

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне – 4015 час.;

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

Штучно-калькуляционное время определяем из табл. 1.1

Маршрутно-технологическая карта

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (t_п.3) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:

, (1.2)

где t_шт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;

t_шт. - штучное время на операции, мин.;

t_п.3 - подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

n_опт. – оптимальная партия деталей, шт.

Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:

n_{опт =} (1.3)

где n_раб. – число рабочих дней в году (251 день).

n_{опт =}

Рассчитываем штучно-калькуляционное время на каждую операцию:

1. Токарная операция t_шт.к.

2. Фрезерная операция t_шт.к.

3. Шлифовальная операция t_шт.к.

4. Сверлильной операция t_шт.к.

Итого: t_шт.к. на операции = 3,42 + 5,46 + 4,59 + 1,55 = 15,02

Коэффициент серийности определим по формуле:

, (1.4)

где t - такт выпуска деталей, мин.;

t_{шт.к.ср.} – среднее штучно-калькуляционное время, мин.

Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

t_шт.к.ср

К_сер

Коэффициент серийности составляет 9,3. По данным многих предприятий промышленности, такой коэффициент характерен для крупносерийного производства.

1.2. Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки

Расчетное количество оборудования на участкедля каждой операции определяется по формулам, шт.:

(1.5)

или (1.6)

Принятое количество оборудования (С_п.р.) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

1. Токарная операция С_р

2. Фрезерная операция С_р

3. Шлифовальная операция С_р

4. Сверлильная операция С_р

С_п.р= 0,098 + 0,16 + 0,13 + 0,04 = 0,43

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

(1.7)

где С_р – общее расчетное количество станков на участке, шт.;

С_пр – общее количество принятого оборудования, шт.

1.Токарная операция К_з.о.

2. Фрезерная операция К_з.о.

3. Шлифовальная операция К_з.о.

4. Сверлильная операция К_з.о.

Итого: К_з.о.= 0,098+0,16+0,13+0,04=0,43

Полученные расчетным путем показатели заносятся в табл. 1.2.

Таблица 1.2

Количество оборудования и коэффициент его загрузки

Средний коэффициент загрузки оборудования (К_{з.о. ср.}) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.

К_{з.о. ср}

1.3. Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

Производственная площадь участка – это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка – это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м². Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

Площадь станков рассчитывается по данным табл. 1.3

Таблица 1.3

Определение площади станков

Расчет площади каждого станка:

1.Токарный станок S=2,7*2,1=5,67

2.Фрезерный станок S=3,3*2,7=8,91

3.Шлифовальный станок S=2,9*1=2,9

4.Сверлильный станок S=1,3*1=1,3

S_ст. = 5,67+8,91+2,9+1,3=18,78

Основная производственная площадь определяется, исходя из выражения,

м²:

S_осн. = S_ст. + 6 * n (1.8)

где S_ст. – площадь, занимаемая всеми станками, м²;

6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м²;

n - количество оборудования.

Вспомогательная площадь принимается в размере 30 м².

S_осн.

Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:

(1.9)

где С_п – стоимость одного квадратного метра площади (10000руб.)

С_зд = (42,78+26)*10000=68,78*10000=687800 руб.

Стоимость оборудования определяется по данным табл. 1.4

Таблица 1.4

Расчет стоимости оборудования

Итого: С_{обор. =} 600000+700000+800000+600000=2700000

Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб.:

К = С_зд + С_обор. (1.10)

где С_обор. – стоимость оборудования, руб.

К=687 800+2 700 000=3 387 800

Таблица 1.5

Расчет амортизации основных производственных фондов (ОПФ)

1.Токарный станок 600 000*0,12=72 000

2.Фрезерный станок 700 000*0,12=84 000

3.шлифовальный станок 800 000*0,12=96 000

4.Сверлильный станок 600 000*0,12=72 000

5.Здания 687 800*0,015=10 317

Итого: 72 000+84 000+96 000+72 000+10 317=334 317

1.4Расчет численности работающих.

Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:

– основные и вспомогательные рабочие;

– инженерно-технические работники (ИТР).

Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса.

Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:

(1.11)

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

С_пр – принятое количество оборудования на участке, шт.;

К_з.о. – коэффициент загрузки оборудования, равный 0,95%;

F_эф - годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860 ч.)

R_осн.

Расчетное число основных рабочих (R_осн.=2,05) округляем до целого и получаем принятое число основных рабочих (R_пр=2).

Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле:

К_з.р.

Полученные расчетным путем данные заносим в табл. 1.6

Таблица 1.6

Численность и загрузка основных рабочих

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий крупносерийного производства 50%, так как основных рабочих 8 человек, то вспомогательных составляет 4 человека.

Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих, и составляет 2 человека

Полученные расчетным путем данные сводим в табл. 1.7

Таблица 1.7

Численность промышленно-производственного персонала