Зубчатая передача. Перечислить неисправности зубчатой передачи и способы их устранения

Зубчатые передачи — наиболее распространенный тип передач в совре­менном машиностроении и приборостроении. Их применяют для передачи мощностей от долей (механизм кварцевых наручных часов) до десятков тысяч киловатт (крупные шаровые мельницы, дробилки, обжиговые печи) при окружных скоростях до 150 м/с и передаточных числах до нескольких сотен и даже тысяч, с диаметром колес от долей миллиметра до 6 м и более. Диаметры колес судовых установок, например, в передачах на гребной винт достигают 6 м.

Достоинства и недостатки зубчатых передач

Основные достоинства зубчатых передач по сравнению с другими передачами:

- технологичность, постоянство передаточного числа;

- высокая нагрузочная способность (до N=50000 кВт);

- высокий КПД (до 0,97-0,99 для одной пары колес);

- малые габаритные размеры по сравнению с другими видами передач при равных условиях;

- большая надежность в работе, простота обслуживания;

- сравнительно малые нагрузки на валы и опоры.

К недостаткам зубчатых передач следует отнести:

- невозможность бесступенчатого изменения передаточного числа;

- высокие требования к точности изготовления и монтажа;

- шум при больших скоростях; плохие амортизирующие свойства;

- громоздкость при больших расстояниях между осями ведущего и ве­домого валов;

- потребность в специальном оборудовании и инструменте для нареза­ния зубьев;

- высокая жесткость, не позволяющая компенсировать динамические нагрузки;

- нерациональное использование зубьев – в работе передачи одновременно участвуют обычно не более двух зубьев каждого из зацепляющихся колёс;

- зубчатая передача не предохраняет машину от возможных опасных перегрузок.

49. Оборудования для промывки деталей. ТБ при промывке деталей

Моечные машины предназначены для промывки деталей в горячих водорастворимых технических моющих средствах.

В моечных машинах допускаются следующие виды обработки: обезжиривание, фосфатное обезжиривание, пассивация, антикоррозийная защита, подготовка к окраске деталей.

Инструменты для нарезания наружной резьбы

Прецизионный винторезный полуавтомат 103 предназначен для нарезания наружных и внутренних цилиндрических и конических, однозаходных и многозаходных резьб. Особенности полуавтомата укороченная кинематическая цепь от шпинделя до ходового винта коробка скоростей размещена в нижней части станины и соединена со шпинделем станка через ременную передачу шпиндель разгружен от натяжения ремня привода главного движения станок снабжен коррекционной и температурной линейками, что обеспечивает обработку резьб с особо точным шагом в качестве режущего инструмента для нарезания наружных резьб применяют фасонные дисковые резцы, внутренних — специальные резцы или гребенки.

Круглые плашки, или мрт, являются самым простым инструментом для нарезания наружных резьб 3-го класса точности диаметром до 52 мм. Круглыми плашками можно работать вручную и на станках. Плашками можно также производить калибровку более крупных резьб, предварительно нарезанных с небольшим припуском по среднему диаметру. Главным образом применяются неразрезные плашки, обеспечиваюшие большую точность и чистоту резьбы. Если резьба получается с завышенным средним диаметром или если плашка изнашивается по резьбе, то ее разрезают по перемычке шлифовальным камнем и регулируют на размер