Расчет технологического оборудования

Заключается в определении числа единиц оборудования, необходимого для переработки заданного количества сырья. Число единиц непрерывно действующего оборудования определяют по формулам.

n = Q/q t ƒ (5.1), где

Q – количество сырья, подлежащего переработке, кг

q – производительность оборудования, кг/ч

t – время, за которое необходимо переработать заданное сырье, ч

ƒ – коэффициент использования оборудования по времени.

Периодически действующее оборудование рассчитывается по формуле
n = Q₁/ q-z (5.2), где
z – полное число циклов

Q₁ – одноразовая загрузка аппарата, кг

Число циклов z определяют по формуле

Z = t ₁ / t (5.3)

t ₁ – время, за которое необходимо переработать сырье, ч.
t – длительность одного цикла, ч
Длину столов определяют по формуле L = n * k (5.4)

n – число рабочих

k – норма для выполнения операций, м ²
Число емкостей определяют по формуле

n = gt/ ρV_p (5.5), где

g – масса сырья, кг

t – продолжительность накопления, ч

ρ – плотность сырья, кг/м³

V_p- вместимость емкости, м³

Внедрение новых технологий комплексной и глубокой переработки парного мяса, когда лучшее сырье направляют в реализацию в виде натуральных упакованных полуфабрикатов, вообще невозможно при горизонтальной обвалке.
В сырьевом отделении предусматривается вертикальная обвалка. С целью механизации и интенсификации процесса была разработана установка Я4 – ФАВ по обвалке мяса в вертикальном положении.
Новая технология обвалки мяса в вертикальном положении позволяет увеличить выход I и I I групп полуфабрикатов на 1,3 – 1,4% и механизировать такие трудоемкие операции, как извлечение лопаточной и тазовой кости, а также выпиливание крестцовой и грудной кости дисковой пилой. Производительность труда обвальщиков увеличивается на 15 – 20%. По новой технологии на этой установке можно производить обвалку не только охлажденного и замороженного, но и парного мяса, что создали предпосылки для новой технологии.
Производство котлет осуществляется на периодическом оборудовании, т.е. используют волчки для измельчения сырья и мешалки для приготовления фарша.
Приготовленный фарш формуют на автоматах АК2М – 40, К6 – ФАК 50/75, ффл и поточно – механизированных линиях К6 – ФЛК – 200, К6 – ФЛIК – 200, В2 – ФПА. При небольшой мощности для дозирования и формования котлет, шницелей используют АК 2М – 40, его производительность 4000 шт/ч. Учитывая, что цех выпускает около 43 тыс. котлет, целесообразно использовать поточно – механизированную линию К6 – ФЛIК – 200. На ней осуществляется измельчение мясного и жирового сырья, приготовление хлебной массы (для котлет), подготовка соевых белковых препаратов, приготовление фарша, формование и двусторонняя панировка рубленых полуфабрикатов, укладывание их на лотки по 40 шт. В состав линии входят волчок МП – 2 – 160 для измельчения мяса, жира, картофеля, соевых белковых препаратов, насадка МП – 2 – 160Н для транспортировки измельченного сырья в мешалку, волчок МП – 82 для измельчения хлеба, ванна ВК – 370 для хлебной массы, фаршемешалка К6-ФММ-150, накопитель с ротационным насосом К6-ФНФ-200, фарше провод, котлетный автомат К6 – ФАК 50/75.
При работе линии накопитель с насосом и котлетный автомат работают непрерывно, волчки и фаршемешалки – периодически.

Перечень оборудования.
Таблица 5.1. Оборудование для подготовки сырья.

Оборудование для производства котлет.
Для изготовления котлет устанавливаем линию К 6 – ФЛ1К – 200.
В состав линии входит следующее оборудование

Таблица 5.2

3.3. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ХЛЕБА

Оборудование для шницелей и бифштексов.

Таблица 5.5
Оборудование для подготовки картофеля и лука.

Таблица 5.6

3.4. Расчет площадей

В проекте предполагается выпуск рубленых (котлет, шницелей, бифштексов) полуфабрикатов.
Для указанного ассортимента используется котлетное говяжье и свиное мясо, а также часть корейки и окорока свиного, сырье из верхнего и внутреннего куска тазобедренной части говядины. Не использованные крупнокусковые полуфабрикаты могут реализоваться для общепита. Для этого необходимо предусмотреть их взвешивание, упаковку и хранение перед реализацией. Исходя из выше указанного расчет площади будет проводится для крупнокусковых полуфабрикатов по нормам фасованного мяса.

Данные расчета приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Общая площадь составляет 686,8 м² или 9,5≈10 строительных квадратов. Принимаем к строительству корпус шириной м и длиной м. Компоновку помещений по производству полуфабрикатов проводим с учетом принципов:

 Отсутствие пересечений сырья и готовой продукции;

 Отсутствие пересечений потоков сырья и рабочих;

 Соответствие поточности производства.