Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Ортопедической стоматологии. Нержавеющая сталь,
Кобальто-хромовый сплав (КХС). Сплавы титана, их
Свойства, показания к применению. Изменение механических свойств нержавеющей стали после холодной
Деформации.
Чистые металлы в ортопедической стоматологии не применяются, т. к. для зуботехнических целей необходимы сплавы, обладающие разнообразными свойствами.
Сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии, должны иметь определенные свойства, которые можно разделить па две группы.
К первой относятся общемедицинские свойства. Сплавы не должны вызывать в полости рта пациента токсического и аллергического действия.
Ко второй относятся технологические свойства.
1. Высокая антикоррозийная стойкость.
2. Ковкость, текучесть при литье.
3. Прочность, твердость.
4. Малая усадка при литье, невысокая температура плавления.
5. Хорошая механическая и электролитическая обработка и полировка.
6. Возможность паяния.
Все эти требования зависят от количества компонентов (металлов), входящих в сплав. Каждый из них привносит свое качество. Так, например, хром (17—19%) придает сплаву коррозийную стойкость, никель (8—10%) — пластичность, усиливает вязкость, делает его ковким.
Для улучшения литейных свойств добавляют титан (около 1%), кобальт придает стали высокие механические свойства, молибден — мелкокристаллическую структуру, что так же усиливает прочность. Марганец понижает температуру плавления, способствует удалению газов и сернистых соединений. Нержавеющая сталь
Наиболее распространенной для изготовления штампованных коронок и паяных мостовидных протезов является нержавеющая сталь марки IX 18Н9Т: (72% железа, 18% хрома, 9% никеля, 0,1% углерода и 1% титана). Хром обеспечивает коррозионную устойчивость, никель придает сплаву пластичность, делает его ковким, облегчает обработку давлением. При термической обработке сплава при температуре 450-850°С могут образоваться химические соединения хрома с углеродом - карбиды хрома, молекулы которых размещаются по границам кристаллических зерен. Это приводит к уменьшению количества свободного хрома в этих зонах, в связи с чем увеличивается возможность возникновения межкристаллической коррозии.
Для предупреждения образования карбидов хрома в состав стали вводят титан, вступающий в связь с углеродом. При этом образуются карбиды титана, а образование карбидов хрома прекращается, что предотвращает межкристаллическую коррозию стали.
Для улучшения жидкотекучести и жаростойкости стали вводится 2,5% кремния (сплав ЭИ-95).
Механические свойства нержавеющих сталей резко меняются после холодной деформации и наклепа, в результате чего образуются карбиды металлов, в основном хрома.
Для восстановления свойств стали ее необходимо нагреть до 1100° и охладить (отпустить). Эта процедура восстановит пластичность сплава, повысит его антикоррозийные свойства. Кобальтохромоникелевый сплав (КХС)
Кобальтохромоникелевый сплав применяется для литья конструкций высокой точности (каркасы литых мостовидных протезов, дуговых протезов и литых базисов для съемных протезов). Этот сплав имеет небольшую усадку и обладает хорошими механическими свойствами.
Сплав КХС (Кобальтохромоникелевый сплав) с температурой плавления 1460°С содержит: кобальта 67%, хрома 26%, никеля 6%, молибдена и марганца по 0,5%. Кобальт имеет высокие механические свойства, хром вводится для придания твердости и антикоррозийных свойств, молибден усиливает прочностные свойства, никель повышает вязкость сплава, марганец улучшает жидкотекучесть, понижает температуру плавления. Примесь железа допускается не более 0,5%, она увеличивает усадку при литье и ухудшает физико-химические свойства сплава.
Сплавы титана
Титан плавится при температуре 1690 "С, имеет плотность 4,5 г/см:\ В настоящее время получен титан ВТ 1-0 и ВТ 1-00 (соответственно 99,55 и 99,48% чистоты). Примерно 0,5% составляют примеси железа, азота, водорода, которые ухудшают свойства титана. Усадка титановых сплавов при литье составляет 2-3%. Сплавы титана имеют биологическую инертность за счет защитной пленки из оксида титана, высокую удельную прочность, хорошую химическую стойкость ко многим агрессивным средам.
Сплавы титана применяются для изготовления имплантатов; для изготовления зубных протезов (Пермь, Г.И.Рогожников)
На базе новых металлургических технологий разработаны сплавы нике-лида титана (нитинола), имеющие хорошую коррозионную стойкость, пластичность, свойство "памяти". Проволока из нитинола применяется в орто-донтии. Сплавы благородных металлов (золото, золото-платина,
Date: 2016-07-25; view: 451; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |