Гидроабразивная обработка

Гидроабразивная обработка металла – это один из наиболее высокотехнологических процессов, обладающий высокими показателями точности и экологичности производства. Процесс гидроабразивной резки заключается в обработке заготовки тонкой струей воды под большим давлением с добавлением абразивного материала (например, мельчайший кварцевый песок). Технологический процесс гидроабразивной резки является очень точным и качественным способом обработки металла.

В процессе гидроабразивной обработки вода смешивается в специальной камере с абразивом и проходит через очень узкое сопло режущей головки под высоким давлением (до 4000 бар). Гидроабразивная смесь выходит из режущей головки со скоростью, превышающей скорость звука (часто более чем в 3 раза).

Наиболее производительное и универсальное оборудование – это системы консольного и портального типа. Такое оборудование идеально подходит, например, для аэрокосмической и автомобильной промышленности; оно может широко использоваться в любых других отраслях.

Гидроабразивный раскрой является безопасным способом обработки. Резка водой не производит вредных выделений и (за счет возможности получения узкого реза) экономично расходует обрабатываемый материал. Hет зон термического воздействия, закаливания. Небольшая механическая нагрузка на материал облегчает обработку сложных деталей, особенно с тонкими стенками.

Одним из важнейших преимуществ водоструйной технологии является возможность обработки практически любых материалов. Данное свойство делает технологию гидроабразивной резки незаменимой в ряде технологических производств и делает ее применимой практически в каждом производстве.

Лазерная обработка

Лазерная обработка материалов включает в себя резку и раскрой листа, сварку, закалку, наплавку, гравировку, маркировку и другие технологические операции.

Использование лазерной технологии обработки материалов обеспечивает высокую производительность и точность, экономит энергию и материалы, позволяет реализовать принципиально новые технологические решения и использовать труднообрабатываемые материалы, повышает экологическую безопасность предприятия.

Лазерная резка осуществляется путём сквозного прожига листовых металлов лучом лазера. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния.

Такая технология имеет ряд очевидных преимуществ перед многими другими способами раскроя:

· отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и деформирующиеся материалы;

· обработке поддаются материалы из твердых сплавов;

· возможна высокоскоростная резка тонколистовой стали;

Для резки металлов применяют технологические установки на основе твердотельных, волоконных лазеров и газовых CO₂-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Сфокусированный лазерный луч, обычно управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств.

Благодаря высокой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.

• Новая черновая 3D ВСО траектория динамического фрезерования OptiRough • Новая чистовая 3D ВСО траектория гибридного фрезерования • Улучшения и изменения интерфейса многоосевых траекторий обработки • Новые многоосевые траектории обработки • Визуализация обработки на виртуальной модели станка • Новая динамическая 2D ВСО траектория дообработки остатков материала • Новая динамическая 2D ВСО траектория обработки контура • Новая опция обработки островов в 2D ВСО траекториях • Добавления и улучшения в траектории кругового фрезерования • Добавления и улучшения в функции динамического создания Планов • Поддержка высокоэффективных инструментов компании ISCAR • Улучшения функции трансформации траекторий • Добавления новых опций в стратегиях FBM фрезерования и FBM сверления • Новый формат библиотеки инструментов • Улучшения при создании пользовательских карт наладки • Поддержка блочных инструментов в стратегии FBM сверления • Улучшения в стратегии Automatic Toolpathing (ATP) • Возможность задания различных цветов для граней твёрдого тела • Расширенный анализ кривизны CAD моделей • Улучшения в функции создания отверстий на окружности • Гибкие дополнительные настройки постпроцессирования • Новая плунжерная траектория в модуле токарно-фрезерной обработки • Добавление опций в функциях черновой токарной обработки и отрезки • Новый формат библиотки режимов в модуле проволочной электроэрозии