Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Сопряжение 4 — стакан 6 с корпусом редуктора 8
Данное сопряжение является неподвижным, разъемным. Неподвижность его достигается с помощью болтов, следовательно, целесообразно использовать переходную посадку, апоскольку стаканы должны быть точно сцентрированы относительно друг друга, то вид сопряжения обеспечивает посадка Ø65 . 7.4.1. Схема расположения полей допусков посадки Ø65 На рисунок 25 приведена схема расположения полей допусков посадки Ø65 , Рисунок 25. Схема расположения полей допусков посадки Ø65 для которой будут иметь место размеры: отверстия – ØH7max = 65,030; ØH7min = 65,0; TH7 = 0,030 мм; вала – Øk6max = 65,021; Øk6min = 65,002; Tk6 = 0,019 мм; соединения – Nmax = 0,021; Smin = 0,028; ТПОСАДКИ =0,049 мм.
7.4.2. Определение вероятности получения зазоров и натягов в посадке Ø65 В предложении, что погрешности изготовления сопрягаемых деталей случайны и подчиняются закону нормального распределения, а центр их группирования совпадает с серединой поля допуска, определяется среднеквадратичное отклонение размеров сопрягаемых деталей по зависимости (37) — σD = 5, σd = 3,16 Поскольку средний размер отверстия больше среднего размера вала, то наиболее вероятным является соединение со средним зазором: Sср = 65,015 - 65,0115 = 0,0035 мм, величина которого определяет положение центра группирования соединений с зазором относительно начала их отсчета (рисунок 26). На рисунке эта точка показана на оси Х'-Х' и соответствует значению 3,5 мкм. Рисунок 26. К определению вероятности получения зазоров и натягов в посадке
Среднее квадратическое отклонение размеров каждой из деталей в соответствии с (37):
Тогда среднее квадратическое суммарное отклонение определяется по зависимости (30): Точка явяется координатой, отделяющей зазоры от натягов (на оси Х-Х она соответствует X =-3,5; на оси Z-Z − ). Для большей наглядности на рисунке 26 показана ось Х-Х, на которой нанесены отклонения X = X′ − Sср относительно X = 0, а относительно осей Z и У, где − вычерчена кривая нормального распределения. Заштрихованная площадь соответствует относительному количеству соединений с зазором, тогда относительное количество соединений с натягом определяется по зависимости (38): В% = 100 - [Ф(0,593) + 0,5] · 100 = 27,76 %. Значение Ф0 (0,593) = 0,2224. Ее значение, как и плотность вероятности φ(z) взяты из приложений I и II [3]. Величины а их зйачения отмечены на оси Х '- Х ' рисунке26.
7.4.З. Схема расположения полей допусков калибров для контроля деталей соединения Ø65 Н7/к6. Расчёт их исполнительных размеров.
В разделе 7.4. для сопряжения 4 выбрана посадка Ø65 , для которой по стандарту СТ СЭВ 157-75 определяют допуски и отклонения калибров для 6 и 7 квалитетов, по которым изготовлены соответственно вал и отверстие. Найденные значения допусков и отклонений занесены в таблицу 16. Располагая этими данными,
Таблица 16
Рисунок 27. Схема расположения полей допусков калибров для контроля деталей соединения Ø65 схемой расположения полей допусков посадки Ø65 (см.рисунок 25), а также схемой расположения полей допусков калибров (см.рисунок 8), строят схему расположения полей допусков калибров для контроля деталей, которая представлена на рисунке 27. Для каждого из калибров и контркалибров проводят расчет исполнительных размеров и заполняют таблицу 17. При этом следует помнить, что за исполнительные размеры пробок принимаются наибольшие, а скоб - наименьше предельно допустимые их размеры, относительно которых проставляются допуски на их изготовление в виде отрицательного отклонения для пробок и положительного – для скоб.
Таблица 17
7.4.4. Эскизы рабочих калибров для контроля соединения Ø65 На рисунке 28 дан чертеж рабочего калибра для контроля отверстия Ø65Н7, а на рисунке 29 - рабочего калибра для контроля вала Ø65к6 Рисунок 28. Чертежи калибров пробок отверстия Ø65Н7 Рисунок 29. Чертеж калибра скобы для контроля вала Ø65к6
Технические требования, шероховатость измерительных поверхностей, а также маркировка рабочих калибров должны соответствовать требованиям ГОСТ 2015-69. Согласно этого же стандарта пробки ПР и НЕ должны быть изготовлены из стали марки ШХ15, а скобы - из стали 20. Конструкция и размеры пробок ПР и НЕ даны в соответствии с ГОСТ 14812-69 и 14813-69, а скобы - 18362-73.
|