Проаналізувати теоретичні основи процесу сепарування рідкої сировини на прикладі крохмале-патокового виробництва.

Білет 9

Сепарування – процес розділення неоднорідних систем у полі відцентрових сил. Цей процес призначений для інтенсифікації поділу суспензій і емульсій.

Фактор розділення показує, у скільки разів відцентрове прискорення більше від прискорення вільного падіння. Чим більший фактор розділення, тим вища розподільна здатність центрифуги.

Сепаратори відносяться до групи осаджувальних центрифуг. Вони призначені для розділення рідких сумішей за питомою вагою. У харчових виробництвах найбільше розповсюдження вони знайшли у молочній промисловості для виділення вершків з молока, його нормалізації і т. ін.

Ці машини застосовуються також для розділення або згущення суспензій, дисперсною фазою яких є тверді частинки: зернинки крохмалю, дріжджі, частинки білкової каламуті і т.ін.

У крохмало-патоковій промисловості сепаратори використовують для освітлення глюкозного і патокового сиропів, відділення дрібної мезги тощо. Основним вузлом сепараторів є ротор, за типом якого промислові сепаратори розподіляються на:

ü тарілчасті (укомплектовані набором конічних тарілок);

ü камерні (обладнані комплектом концентричних циліндричних вставок).

Обґрунтувати необхідність використання процесу дезодорації в виробництві рослинної олії: сутність, призначення, режими.

Білет 10

Д езодорація являє собою дистиляційний процес, здійснюваний парою в умовах глибокого вакууму і високої температури. Видалення одорантів в цих умовах відбувається за рахунок того, що основна маса їх та жирних кислот має пружність парів приблизно в десятки тисяч разів більшу, ніж тригліцериди, інакше кажучи, ці речовини мають більшу леткість. Спільно з одорантами видаляються деякі речовини, що не володіють запахом, але мають подібну пружність парів: вуглеводні, жирні кислоти, моно- і дигліцериди, стерини. Дезодорацію здійснюють у апаратах – дезодораторах.

Дезодоратор - це апарат, який призначений для видалення різного роду ароматичних речовин з рослинної олії. Ароматичні речовини (одоранти) надають рослинній олії специфічний запах і смак.

Процес видалення одорантів може виконуватися напівбезперервним або періодичним способом, при цьому в апараті створюються умови глибокого вакууму, а залишковий тиск становить 0,25-0,5 кПа при барботуванні нагрітого пара і розрахункової температури.

У деаераторі відбувається видалення розчиненого в олії повітря для запобігання при подальшому нагріванні в процесі дезодорації ймовірності полімеризації і окислення жирів повітрям. Одночасно в деаераторі масло підігрівається до Т = 110 ÷ 130 ° С, що сприяє підвищенню відділення повітря. Після закінчення деаерації масло зливається самопливом в дезодоратор.

Нагрівання масла в дезодораторі здійснюють в умовах вакууму з подачею через барботер необхідної кількості гострої пари.

Залишковий тиск у дезодораторі при роботі повинно бути не більше 4 ÷ 5 мм рт. ст.

Процес дезодорації ведуть при температурі олії 200-230 ° С, при цьому відбувається видалення одорантів і супутніх їм летких речовин. Подача гострої пари через барботер сприяє інтенсивному перемішуванню, знижує можливість місцевих перегрівів, прискорює теплообмін.

Температура масла в процесі дезодорації підтримується автоматично.

Паро-газова суміш летких речовин, що відходить з дезодоратора, надходить в скрубери, зрошувані олією. Зрошувана олія циркулює по контуру: збірник, насос циркуляції, теплообмінник, розпилювач, скрубер.

Жирові речовини в скрубері конденсуються і збираються в нижній його частині, звідки надходять в збірники погонів жирних кислот.

Температура в скрубері повинна перебувати на рівні 50 °С, що досягається регулюванням подачі охолоджуючої води.

Збірники погонів у міру заповнення відсікаються від вакуумної системи і проводиться видалення погонів з процесу.

Контроль за якістю олії починають приблизно через 1,5 години після досягнення температури масла 180 °С.

Пробу масла з дезодоратора відбирають через пробовідбірник.

По закінченні процесу дезодорації вимикають подачу гострої пари, і гарячу олію зливається самопливом в олієохолоджувач.

Охолодження дезодорованої олії в олієохолоджувачі проводиться без доступу повітря. У сорочку олієохолоджувача подається холодна вода. У ємності олвєохолоджувача олія перемішується за допомогою короткочасної подачі інертного газу і мішалкою.

При досягненні температур 50-70 ° С масло насосом, через фільтр полірувальної фільтрації, перекачується в сховище готової продукції.

Дезодорація являє собою кінцеву стадію процесу рафінації і має на меті отримання абсолютно якісних за смаком і запахом жирів, а також повне видалення з них пестицидів, 3,4-бензпірен і та токсичних продуктів окислення олій. Особливе значення цей процес має для виробництва маргаринової продукції і для консервної промисловості.